2026年四季度刚开场，激光圈就传来密集的“签单声”。
其中，大族激光前三季度新签订单约243亿元，杰普特收到北美客户约11.1亿元光连接订单，联赢激光拿下5.81亿元锂电设备大单，频准激光不到一周在高校采购中连中三单，元禄光电则在飞秒激光雕刻机招标中突围……
这五家产业链上企业，订单规模从1000万元到240多亿元，赛道从PCB、光互联、锂电到科研激光与精密加工。数字背后，是AI算力、新能源与高端制造需求在设备端集中显影。
大族激光：
243亿新签订单，
AI算力成最强引擎
01
10月15日晚间，大族激光披露前三季度业绩预告：归母净利润预计21.20亿元至22.20亿元，同比增长145.55%至157.13%。截至2025年末，公司在手未交付订单约89亿元；前三季度新签订单约243亿元，同比劲增约90%。
增长的核心驱动力来自AI算力基础设施。AI服务器、高速网络交换机加速部署，高端PCB需求持续释放，高精度背钻、高阶HDI钻孔等高附加值设备“产销两旺”。旗下大族数控上半年钻孔类设备收入36.20亿元，同比增长113.98%。
此外，消费电子装备收入同比大增196.93%，锂电设备增长48.43%，半导体设备受AMOLED产线复购带动。
而且，公司同步加码出海，2026年2月审议通过在东南亚设立海外运营中心，计划投资1.5亿美元，产业转移到哪里，配套服务就跟进到哪里。
杰普特：
11.1亿海外大单落地，
“光+AI”进入兑现期
02
10月12日晚间，杰普特公告称，2026年1月1日至披露日，公司持续收到北美某光纤连接解决方案提供商（客户V）的采购订单，累计金额约1.63亿美元，折合人民币约11.1亿元（不含税）。
公告透露，这些订单产品涵盖MPO/MMC光纤跳线、Shuffle Box连接盒等光连接产品，直接受益于AI数据中心高速光互联的旺盛需求。业内分析认为，这笔订单的最大意义在于把AI光互联需求从“预期”转化为“可验证收入”，且公司已就2027年预测订单与客户展开沟通。
此外，值得一提的是，杰普特还拟定增募资不超13.73亿元，其中约7.66亿元投向高密度光互联产品项目，破解产能超负荷瓶颈；公司还正式布局PCD金刚石微钻，切入AI服务器PCB高端耗材赛道，构建“设备+耗材+部件”的产品矩阵。
联赢激光：
5.81亿中标锂电大单，
向液冷焊接延伸
03
10月19日，联赢激光公告中标孝感新能源项目二期30GWh锂电池制造设备购置项目13标段，中标金额5.81亿元。
作为科创板激光焊接第一股，联赢激光的客户名单星光熠熠：宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、松下、三星等均为其长期合作伙伴。公司年中报显示，2026年上半年，公司新签订单42亿元中，锂电（含动力与储能）占比超过80%，基本盘稳固。
更值得关注的是，公司在半年度业绩说明会上披露，已正式布局液冷部件激光焊接业务，并向客户交付样机及量产设备。
随着AI服务器功率密度攀升，液冷散热成为高算力芯片热管理的核心方案。虽然目前液冷相关收入占比较小，但这意味着联赢激光正式拿到了AI算力硬件供应链的“入场券”。
频准激光：
一周三单超千万，
半导体接棒核心增量
04
最近，上海频准激光接连拿下三笔高校订单：中标清华大学激光器购置项目 445.50 万元、激光器项目 477.00 万元，以及华东师范大学高功率魔术激光系统采购项目 145.00 万元。
短短不到一周的时间，合计中标金额超千万元，覆盖435nm、671nm、780nm、830nm等多波段产品。
尽管订单金额不算惊人，指向性却很明确：国内顶尖科研机构正用“采购投票”选择国产精准激光器。这家脱胎于中科院上海光机所、2026年8月底刚登陆科创板的企业，上半年营收2.56亿元，同比增长42.13%。
而频准激光真正的看点在半导体：公司上半年半导体领域收入7219.81万元，同比大增93.35%，产品已在多家半导体设备企业完成验证并实现常态化供货，逐步替代进口激光光源。
分析称，叠加总投资6.37亿元的产业化项目与德国子公司布局，频准激光正从“精准激光器供应商”向“工程化光源平台”进化。
元禄光电：
飞秒雕刻机突围，
“小巨头”硬刚上市公司
05
近日，武汉元禄光电在飞秒激光雕刻机公开招标中，与数家国内上市激光企业同台竞争，成功中标一家千亿市值上市公司项目。
业内人士分析称，能在公开、透明的评标机制中击败头部玩家，说明其技术方案已具备与一线水准同频的竞争力。
据介绍，公司长期专注飞秒激光等高端激光加工技术，在光学系统设计、精密运动控制、激光工艺参数优化等环节持续投入，形成工艺稳定性、加工精度与交付能力的壁垒。
对元禄光电而言，这是技术实力的权威检验，也是迈向更广阔市场的一步。它说明在高端激光精密加工赛场，硬核工艺照样能拿下关键订单。
公司表示，将以此次中标为契机，继续深耕高端激光精密加工，为高端装备自主可控贡献力量。
来源：激光制造网 编辑：William Shaw
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