选对管材，才能少走弯路

地下管线工程里，管材选得对不对，直接决定工程质量和寿命。

目前应用最广的，是涂塑钢管、玻璃钢管、塑料管三大传统类型，各有优点，也各有短板。

近几年，一种叫 BWFRP 套管的新型管材因为综合性能高，逐渐受到业界青睐，被称为新型管材的代表。

这篇文章就从抗压抗拉伸、热稳定、耐腐蚀等主要性能上，把 BWFRP 套管与传统管材放在一起详细对比一下。

三大传统管材：各有各的短板

以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺，在钢管表面和内部熔接一层塑料防腐层，属于钢塑复合钢管。

优点：与其他保护套管相比，最突出的就是承受压力强度高。

缺点：

1、施工要求高、工艺难度大，品质控制不容易，设备也大，严重影响了推广和应用。目前国内只能生产口径小于 ø250mm 的涂塑钢管，大口径较难生产；

2、安装时不可弯曲，热加工、电切割等作业会破坏切口且无法修复，发生碰撞损坏还会影响质量；

3、涂塑层容易损坏，一旦受损，管道就容易受腐蚀，带来安全隐患。

以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作为基体材料，属于一种复合材料。

优点：自重轻、施工便捷、电绝缘性好。

缺点：

1、采用往复式定长交叉缠绕，工艺相对简单落后，设备简陋、投资成本较低，进入门槛也低；

2、无法从生产源头控制原材料品质，多采用高碱纤维、夹砂生产；

3、产品外观、质量较差。

塑料材质的电缆保护套管，以 PVC 和 PP 材质为主。

优点：重量较轻，运输、施工便捷。

缺点：

1、热稳定性和抗冲击性差，容易快速应力开裂，拉伸强度低，电缆敷设系数低；

2、行业存在不正常竞争，原材料品质不易控制，很多厂家为降低成本使用废料、次料，导致管材质量问题严重，直接影响管道质量；

3、管材需要扩口二次加工，或需热熔连接。

BWFRP 管道：新型管材是怎么炼成的

BWFRP（纤维编绕拉挤）采用高性能纤维复合材料及树脂作为基础原材料，通过编绕拉挤工艺制作而成。

简单说，它的结构很讲究：内外层是编织层，中间层由纵向与环向组合而成，编织角度一般大于 90°，这让环向刚度比传统管材大幅提高，既有强度又有柔韧度。

再经过高精度内外模具高温固化，生产出来的管道重量轻、抗冲击能力强、柔性好。

BWFRP 的八大核心性能优势

内外层编织工艺，加上中间层纵环向组合，环向刚度比传统管材大幅提高，具备较高的强度与柔韧度。经高精度内外模具高温固化后，管道重量轻、抗冲击能力强、柔性好。

管道内壁光滑，粗糙系数仅 0.0084，相同流量下管径可以缩小。不刮伤电缆，接头处加橡胶密封圈可适应热胀冷缩、防水防泥沙进入，还有一定柔性，能抵御外界重压和基础沉降带来的破坏。

采用直通连接，安装方便，能最大程度缩短施工周期、降低安装造价，也避免道路开挖暴露时间过长，减少对城市交通秩序的影响。

高温高压下挤出成型，产品密度高、耐水性能优越；采用高性能环氧树脂和无碱玻璃纤维原料，耐酸碱性比传统管材更高.

具有抗冻耐高温性能，可适应苛刻环境。BWFRP 管道在 -50℃ 到 200℃ 的极端温度下不受损、不变形，仍保持优质良好的韧性和极高强度。

选用优良的无碱纤维和高性能环氧树脂，在高压条件下成型，产品密度高、无气泡，绝缘性高。

纤维本身拉力特强，不会皱折断、耐硫化、无烟无卤无毒；再经高温固化后，安全环保性能更强，能有效保护工人身体健康、降低职业病发生率。

作为电缆保护套管，可连续暴露在 200℃ 高温中而不被燃烧，始终保持不受损、不变形的状态。

好管材的背后，是一条好产线

BWFRP 套管之所以综合性能突出，关键在于“编绕拉挤”这套工艺。而要把工艺变成稳定、大批量、低成本的产能，离不开成熟的生产线。

山东金利德机械股份有限公司始创于 2004 年，深耕复合材料高端装备制造，是国家级高新技术企业、山东省“专精特新”中小企业、中国复合材料工业协会理事单位，专注于智能化拉挤成型解决方案。

金利德的电缆保护管生产线（拉挤编织缠绕生产线）由编织系统、缠绕系统、拉挤系统三部分组成，可连续化生产、劳动成本低，且因纤维交错排列，冲击强度优于传统纤维缠绕——正好对应 BWFRP 类管材的编绕拉挤工艺。