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工博会名场面!机器人集群亮相,群体智能时代来了?

工博会名场面!机器人集群亮相,群体智能时代来了? 智东西
2026-10-26
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导读:让每一次交付都成为下一次部署的技术积累。

让每一次交付都成为下一次部署的技术积累。
作者 |  许丽思
编辑 |  漠影

今年工博会现场竞争异常激烈。在400多家机器人企业同场竞技的背景下,中科第五纪凭借三台机器人组队协同作业,吸引了大量海外观众驻足。
拆垛、倒料、接料、码垛……三台纪灵-L1机器人轮番上阵,接力完成整套物料流转流程。整个过程丝滑流畅,全程无需人工介入。这是第二十六届中国国际工业博览会上中科第五纪展台的一大亮点:机器人分工明确又环环相扣,将多个工位串联成连续作业线。

本届工博会上,从车间上下料到光模块插拔、内存条插装,越来越多企业通过具体任务展示机器人的实际作业能力。中科第五纪则更进一步,通过三台机器人自主接力,将多个工位的任务连贯执行,以多机协同探索从“单机智能”向“群体智能”的跨越。

这场演示的核心在于“接力”。三台机器人既要独立完成任务,又要协调物料交接与任务接续。感知、操作、移动和任务调度共同作用,实现了现场一气呵成的连续作业。中科第五纪借此将技术积累转化为可视化的作业能力,直观呈现了具身智能的真实生产力。
多机协同配合两大新品同步登场,中科第五纪在工博会上展示了从具身大脑到工业作业的完整实力。
展台之外,该公司已在工业料箱搬运、新能源场站巡操等场景开展落地实践,并获得海外头部企业合计数亿元订单。从现场演示到客户交付,中科第五纪正将模型、产品与协同作业能力带入更多真实生产场景。

从单操作到全流程,工业赛道验收完整任务执行能力

一台机器人在展台上的出色表现,距离真正创造生产价值,还隔着上下游工序的考验。

以工厂常见的物料转运为例,从取料、搬运到交接、码垛涉及多个环节。机器人不仅需按时将物料送达指定工位,还需应对物料偏移、通道受阻、设备异常等突发情况。

这意味着,工业具身智能的能力边界需从“完成一个动作”延伸至“负责一项任务”。操作成功仅是其中一环,物料送达、工序接续及异常处理能力同样决定最终结果。

这也是去年以来“群体智能”逐渐成为具身智能工业落地关键词的原因。随着机器人单项操作能力提升,多家企业开始探索多机协同,将分散的操作串联成完整生产流程。
中科第五纪展示的三机协同作业提供了代表性样本。三台机器人各自胜任只是基础,让整套流程顺畅运转难度更大。例如,上游机器人拆垛后,下游设备需及时接收;若某台机器人操作时间变化,其他设备需立即调整节奏。单台机器人的操作能力直接影响系统整体效率。

更值得关注的是这种能力可能带来的生产组织变革。过去自动化产线围绕固定设备和工序设计,而具备协作能力的多台机器人使工厂有机会将跨工位物料转运、多环节上下料等任务纳入统一作业流程,提高柔性生产调整空间,使“智能岛工作范式”在工业生产中成为可能。

据悉,中科第五纪该方案瞄准工业生产中大量重复、高强度且需连续衔接的任务,面向3C电子、汽车零部件和轻工制造等领域,适用于精准上下料、箱体物料转运、规整码垛及废料回收等作业,适配多品类产线需求。
众机协作背后折射出工业具身智能下一阶段的竞争变化:随着机器人能力增强,行业竞争重点正从单机性能转向整套流程所能创造的价值。

打造跨本体通用具身大脑,解决能力复用难题

让机器人真正进入生产流程,需先解决基础问题:每增加一种机器人或进入新工位,是否都要重新训练?
这背后是工业机器人长期存在的能力复用难题。不同工厂的物料、工位布局和操作要求各异,同一任务在不同机器人上执行受运动结构、末端工具和控制方式影响,限制了规模化部署。
为此,中科第五纪推出新一代具身大脑“纪元灵脑”,试图从具身大脑层面提高已有操作能力在不同机器人和任务间的复用效率,减少重复训练与适配投入。
据了解,“纪元灵脑”依托自研FAM系列具身大模型,采用动作光流(Action Flow)技术探索跨本体通用。其核心目标是实现不同机器人间的能力迁移。当工位更换不同结构机器人或将任务扩展至其他设备时,可复用部分成熟能力,减少从头训练的工作量。
例如,轮式人形机器人熟练掌握抓取放置操作后,迁移到其他机器人时,模型可利用此前积累的能力,降低训练成本。
除跨本体迁移外,“纪元灵脑”还通过热力图技术实现少样本学习,解决新任务快速上手问题。工业现场存在大量低频、非标及变化任务,逐一采集大规模示范数据成本高、周期长。通过少样本学习掌握新操作,可减少数据采集与训练投入,缩短任务导入和现场部署时间。
跨本体通用与少样本学习结合,有望改变工业机器人部署方式和长期成本结构,共同推动机器人从单点应用走向多工位、跨产线复制的经济性。

工位各有难题,机器人本体需各有所长

具身大脑需要硬件载体,需根据具体任务选择合适机器人形态,才能将模型能力转化为具体生产动作。
承担此次众机协同演示的纪灵-L1,采用轮式底盘与双臂结构。轮式底盘满足跨位置移动需求,双臂用于抓取、搬运和物料操作,适合移动作业与多机协同。
移动物料流转需机器人灵活穿梭,固定工位精密装配则更看重操作范围、精度和工具切换能力。
围绕不同需求,中科第五纪此次还发布了立柱式具身智能机器人纪灵-S1。
纪灵-S1具备19个自由度,通过立柱升降与360°腰部旋转,覆盖不同高度和方位的操作空间。结合高精度力控和末端模块化快换设计,纪灵-S1适配精密装配、产线作业和智能仓储等场景中的不同工序需求。
从轮式双臂机器人纪灵-L1到立柱式机器人纪灵-S1,中科第五纪围绕不同工业任务布局多种本体,以工业级设计承接工位需求,以众机协同贯通作业环节,推动具身机器人从独立工位走向连续生产流程。
这反映出工业具身智能的发展思路:机器人既需匹配具体工位硬件需求,也需降低不同设备与任务间的适配成本,才能从单项能力展示走向更广泛的生产应用。

落地多个真实场景、手握数亿订单,具身智能商业化拼交付

机器人在展台完成整套流程展示了承担复杂任务的潜力,但真正进入工厂面对客户要求、现场工况和长期运行考验,技术演示成功仅是第一步。

客户采购、项目交付与实际运行表现,成为衡量企业商业化能力的重要指标。

在此过程中,中科第五纪已积累多个实际场景应用经验,并获得一批产业客户认可。
目前,其已在工业料箱搬运、智能装配、新能源场站巡操等多个场景开展落地实践,合作伙伴包括零跑汽车、中国石化、美的等多家业内头部企业。
在电力巡操领域,搭载其具身操作大脑的机器人已在某变电站完成室内外高精度巡操任务,操作成功率超96%,人工现场作业频次降低70%。这些数据为具身智能承担实际工作、减轻人员负担提供了具体参照。
海外业务同步推进。据中科第五纪介绍,目前已获得海外多家知名头部企业合计数亿元订单,相关订单履约与交付持续推进。未来将进一步布局欧洲、澳新、日韩等重点市场,推动具身智能机器人产品进入更多海外产业场景。
近日,中科第五纪与博彦科技新加坡国际总部达成合作。双方计划结合中科第五纪具身大脑技术及博彦科技在东南亚的数字化转型、企业技术服务和本地化交付能力,围绕柔性搬运、灵巧作业与巡操等需求,推进机器人产品及定制化解决方案落地。
从真实场景验证到获得海外订单,中科第五纪正加快将技术能力转化为面向产业客户交付的解决方案。

结语:具身大脑的长期价值在于能力复利

对于工业客户,机器人能否创造生产收益决定项目能否落地。而具身智能走向规模化,更要让已有能力跨越设备与工位,在后续部署中持续发挥价值。能力复用效率直接影响应用扩展速度与成本。

中科第五纪已围绕此目标形成清晰布局:纪灵-L1与纪灵-S1面向不同工业任务,纪元灵脑连接不同本体与任务。其在跨本体迁移、少样本学习上的验证进展,为能力复用提供初步基础,支撑机器人更快适应新任务,在更多工业场景创造真实生产力。
更值得关注的是,随着真实部署增加,机器人积累的数据与操作经验,有望持续反哺模型迭代,降低后续项目重复开发成本。
从单机操作到众机协同,从项目交付到能力积累,中科第五纪展现了自身实力,也将工业具身智能竞争推向更深层次:完整任务执行与持续交付能力,正让机器人离客户真实生产现场更近一步。
工业具身智能的下一轮竞争,拼的是能力能否持续积累、成本能否持续下降。让每一次交付都成为下一次部署的技术积累,才有机会真正打破重复开发循环,打开规模化落地空间。

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