新供应商开发需要进行现场考察，通过现场考察验证供应商资质真实性和评估供应商真实的综合能力。老供应商同样需要定期现场考察审核，审核供应商是不是在做真实的改善，判断供应商未来的发展潜力如何。
我们要带着问题去考察供应商，不要把供应商考察当作走马观花的形式主义，也不要趁着供应商考察去游历祖国的大好河山。
今天我们就聊聊供应商现场考察的注意事项。
一、带着问题去考察
考察前要做好考察的准备，新供应商要带着问题去验证，制作现场供应商评估表。老供应商要从发展的眼光，制定现场评估的内容。
评估表内容包含：
1、设备状况评估：供应商生产该类产品，所应具备最基础的加工设备、检验设备清单；
2、生产产能评估：该物料日、周、月最大需求量和最小需求量判断该供应商的产能是否满足和供应商产能的柔性；
3、质量能力评估：供应商来料检验抽查、过程质量抽查、入库质量抽查，质量整改抽查，以及各种质量问题解决的闭环管理文件；
4、研发实力评估：研发人员构成状况、专利证书、新技术开发状态、设计软件合规性；
5、生产工艺评估：工艺文件是否受控、工序作业指导书是否齐全、是否在严格执行
6、信息化能力评估：信息化软件包含哪些、是否涵盖部门有哪些；
以上是标准制造业企业考察基本的评估内容，如果是服务类型、高新技术企业，考察评估表的内容也会有所差异。
新供应商考察评估表的核心：以保证高可靠交付为前提生产全流程评估，识别供应商在管理中存在的风险，量化输出风险程度，作为新供应商开发的必要评估条件。
老供应商现场审核就有差异，一方面针对年度绩效评估的内容存在问题，带着问题去审核，去确定改善方案，一方面针对长期合作进行供应商持续发展现状进行评估发现问题，制订整改方案。
二、按照流程用心看
新供应商现场考察，就按照参观顺序和生产流程，陆续考察用心评估。
1、客户来访流程：我们要进入一个企业参观，必须通过该公司大门，企业对来访流程的规范性，可以判断该企业的控风险能力。好的企业访客流程完善，明确相应的对接部门，参观路线及参观证件齐全，会明确保密要求。
2、公共区域环境：6s不仅仅是生产办公现场，也包含公共区域的环境。车辆摆放秩序，这些都能反映企业管理的规范性，同时，可以折射出企业全员质量管理意识。
3、公共餐厅环境：一个企业的餐厅可以反映企业对员工的态度，员工的工作之余生活面貌，来判断企业对员工的重视程度，是以人为本还是以销售为本，可以看到员工生活的面貌是充满激情还是死气沉沉，产品是有生命的，这些都会影响到生产的产能和产品的质量。
4、生产能力：验证工作效率和工时，6s管理落地情况，设备清单是否一致，判断设备是否具备加工条件，计算企业最大产能，看物流通道反映工作效率、看生产饱满度反映开工率，对产品分工序进行实际工序工时核对，验证供应商成本分析表中加工耗时是否真实、还要核对设备名称及相关参数，判断制造费用分摊是否合理。这个环节我们看的是他们真实的产能、真实的生产成本和真实的制造费用。
5、质量稳定性验证：质量管理核心是全面质量管理体系建立，审核的时候，就要分工序看每个工序的首检单、巡检单、工序转移单，单据是否齐全，也可以现场由质量人员进行现场抽查实际与检验单的一致性，判断质量管理的能力。同时，还要看工艺文件、工序操作指导书是否齐全。还要看供应商的检验设备是否齐全，现场复核检验结果同单据的一致性。如果供应商有MES管理系统，可以看看他们物料追溯机制做得如何。
6、仓储现场：看货物的标识卡是否完善，内容是否清晰，货物摆放是否整齐，可以现场复核随机抽查物料同描述的一致性、数量与单据的一致性。同时，要看货物表面的干净程度判断产品的流量，还要看他们成品仓库，了解他们的客户同供应商提供的供应商调查表是否一致。
7、信息化实力：看该公司ERP应用程度，是否运行MRP，是否启用MES、SRM，还有哪些信息化软件在应用。
8、资料抽查：供应商进货单据核对是否同供应商成本分析表提供价格一致；质量改进报告是否做到闭环管理；财务报表审核及问题核对。
老供应商现场审核就好多了，轻车熟路，直奔现场审核的主题，更多是针对合作中存在的问题进行判断，制订改善方案。
三、回来客观评价
新供应商考察回来，别急着写评估报告，把大家组织一起，客观评估考察现场，输出考察报告，具体流程：
1、组织相关部门，把考察评估表、现场照片从头到尾过一遍
2、识别风险，做分级判断。低风险：可直接进入商务谈判；中风险：需在合同中加入约束条款（如驻厂检验、分批放行、对赌条款）；高风险：暂不开发，或仅作为备选，不再浪费时间。
3、输出正式考察报告，存入供应商档案。经过评估具备开发条件的，再启动后面的商务谈判和产品试配。
老供应商考察回来，更多是复盘现场考察的内容，对比当下的供应商的绩效，制订可行的供应商改善计划，实现供应商持续的改善提升。
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