为持续夯实仓储管理基础、提升物资管控质效，精密制造中心积极推进9号厂房库房管理规范化、数字化升级改造。通过团队集中攻坚整治，如今库房货架排布规整、物料标识清晰、现场管理井然有序，仓储管理水平得到显著提升。这份蜕变，离不开三人团队的同心协作。
小朱是库房管理的“主心骨”，牵头统筹库房整体改造工作。他在通用管理软件基础上梳理业务逻辑，根据一线实操需求优化系统数据流，牵头梳理物资管理全流程，从物资分类存放、货架编码标识，到出入库登记、定期盘点，逐项完善管理细则，推动各项管控要求落地执行，为库房管理立好“硬规矩”。
小刘是项目幕后的“技术担当”。他利用专业技术优势开发程序，自主编写、反复打磨智能库房管理系统。商品管理、库存查询、出入库登记、盘点报表、固定资产台账等功能模块完备；模糊检索、Excel批量导入、多角色权限管控等功能经过多轮调试，稳定可靠、简便易用，为库房数字化运转注入技术动力。
小李是踏实肯干的“整理能手”。他扎根货架之间，逐件归置物资、逐项清点核对，按照物资属性科学分类摆放。日复一日的细致梳理，让杂乱的车间物资变得条理分明，为系统数据真实准确筑牢了基础。
目前，库房超3500件物料全部纳入数字化管理，出入库全流程可追溯。焕然一新的9号厂房库房，实现账实相符、流转清晰，真正做到：让每一件物料都有迹可循，让每一次出入库都清清楚楚。
以制度规范管理、以系统提升效率、以精细化整理保障数据质量，三人凝心聚力，实现库房面貌焕然一新。该团队将持续攻坚，为后续打造“材料库”“工装库”“成品库”专业化分类物资管理体系打好基础。
来源丨精密制造中心