谋高端转型 促绿色升级｜2026中国煤化工产业发展大会在鄂尔多斯圆满落幕

李寿生致辞中表示，当前现代煤化工正处在多重变革叠加的关键交汇期，既要扛起国家能源安全保障重任，也要直面 “双碳” 约束、产业升级的现实考验，亟需完成从资源依赖向创新驱动、规模扩张向价值跃升的系统性转变。他认为，大会选址鄂尔多斯意义深远，当地完整的能源化工产业实践，为煤化工高端化、多元化、低碳化转型提供了典型样本。煤化工产业链长、重资产、耦合度高，离不开全行业协同攻关，本次参会的企业与专家组成成熟的产业共同体，直面现场工况难题，共同研讨可复制的实践方案。他强调，绿色发展是行业生存发展的必答题，行业要立足自身资源优势，依靠科技创新，实现安全、高效、低碳、可持续发展。

徐东华在致辞中谈到，我国已建成全球规模最大、门类齐全的现代煤化工产业体系，是保障国家油气供应链安全的重要战略板块。装备是煤化工产业发展的根基，重大成套装备、核心零部件直接影响装置安全稳定运行、能耗及碳排放水平。他提出，行业要聚焦装备自主可控，加大关键短板攻关，用好设备更新政策，推进首台（套）装备示范应用；加快数字化智能化改造，以智能运维培育新质生产力；实施老旧装置节能降碳升级，推动低碳技术装备落地；推动装备制造向 “产品 + 服务” 转型，培育再制造、远程运维等新业态。协会也将持续搭建产学研用对接平台，以装备升级赋能现代煤化工产业行稳致远。

张有生指出，“十五五” 是我国构建新型能源体系的关键窗口期，要坚持先立后破，加快 “三北” 大型风光基地建设，推动风电光伏从补充电源向主力电源转变。结合煤化工产业实际，他提出煤炭富集地区要理清能耗、碳排放管控与项目准入边界，大力推进煤化工与绿电、绿氢耦合示范。传统能源和新能源并非简单替代，而是互补协同，鄂尔多斯等煤化工基地应充分挖掘本地风光资源，探索源网荷储、风光氢氨醇一体化新模式，通过绿电直供、电解制氢等方式从供给侧降低行业碳排放。同时也要正视成本与消纳现实约束，切忌盲目跟风，企业要立足自身工况有序实施改造升级，以新质生产力赋能产业，在守住国家能源安全底线的前提下稳步推进煤化工绿色低碳转型。

朱彬彬介绍，我国煤化工已形成完整产业体系，在保障国家能源与石化原料安全方面发挥关键作用，“十五五” 时期行业增量将受到严格约束，低碳转型成为必然选择。他指出，随着双碳政策落地、两高项目管控趋严，煤化工项目审批门槛抬升，行业预计将在2027年前纳入全国碳市场，存量与新增项目均面临碳排放压力。朱彬彬提出行业七大低碳实施路径，以极致节能改造为基础，同步推进绿电、绿氢耦合降碳，延伸产业链发展高端化学品，攻关先进工艺装备，将CCUS作为深度减排兜底技术，并强化行业顶层统筹。他强调，企业要立足产业现实，合理把握发展节奏，兼顾能源安全保障与降碳目标，推动存量升级、严控无序新增，走好煤化工产业高质量低碳发展之路。

刘杰指出，传统胺法脱碳工艺需要大量蒸汽加热再生，投资与运行成本高，制约煤化工 CCUS 规模化落地。其团队研发的常温高效脱碳技术，实现全过程常温运行，富液无需蒸汽解吸，相较传统 MDEA 工艺，项目投资降低 50% 以上，运行成本下降 70% 以上，已在油田、化工现场开展工业示范应用。刘杰介绍，该技术碳处理负荷高、工艺流程短，适配煤化工装置烟气、合成气脱碳场景，可有效破解煤化工碳捕集能耗高的痛点。他建议行业加快常温脱碳新技术示范推广，结合煤化工工况优化工艺包，与绿氢、CCUS 全链条配套，依靠工艺创新降低碳捕集成本，为煤化工低碳转型提供低成本技术支撑，助力行业双碳目标落地。

徐梓原表示，“十五五” 政策导向下，煤化工发展已由规模扩张转向存量低碳改造，鼓励产业推进绿电、绿氢耦合降碳。当前风光装机与成本条件已具备实施基础，但新能源出力波动与煤化工连续刚性生产负荷存在现实矛盾。结合多项工程实践案例，他提出要依托煤化工基地风光资源，用好绿电直连政策，采用源网荷储一体化设计，以绿电替代公辅用电、绿氢置换煤制氢，从供给侧实现减碳。同时应兼顾成本、消纳及系统调节约束，科学论证方案，稳妥推进风光氢氨醇一体化示范，为煤化工低碳升级提供可落地的工程路径。

常亚光针对能源化工安全痛点，提出一体化数智化消防体系，覆盖预警、报警、疏散、灭火全流程。依托智能感知前置识别隐患，数字化平台联动报警终端，自动规划疏散路线，联动灭火设备精准处置，形成安全闭环。方案适配煤化工、新能源高危厂区，打通消防各环节，从源头防控泄漏、高温等风险，筑牢本质安全。

他介绍，磁轮调速为国产原创第三代磁力耦合调速技术，通过移动电机底座改变磁轮与铜轮啮合面积，实现机泵无级调速。该技术结构简化、免维护、减振降噪，节电率可达 10‑60%，适配煤化工风机、水泵、压缩机等大功率装备改造。目前已在石化化工多个项目落地应用，可助力化工企业设备系统节能降碳，为存量装置能效提升提供装备解决方案。

刘燕儒梳理了煤化工从示范起步到 “十五五” 高端融合转型的演进历程，指出新时期新建项目必须严守能耗、碳排放、环保绩效 A 级三重准入门槛。要依托总能系统理念实施全流程能量梯级利用，推广电驱替代、余热深度回收，同步耦合绿电、绿氢、CCUS 技术实现源头降碳。行业应从大宗基础化工品向下游高端新材料、特种化学品延链补链，推动煤化工与新能源双向赋能，在保障国家能源安全前提下，走出高端化、多元化、低碳化的产业转型道路。

刘文在分享中介绍，国能海康曜视依托AI+融合光谱煤质快检技术，针对煤化工气化煤黏温特性检测滞后痛点，实现煤质指标在线无损快速检测，支撑气化装置动态智能配煤，有效规避气化炉堵渣风险，保障煤化工装置长周期稳定高效运行。

白昱介绍 VaroSTAR® 国产第三代机电一体化行星齿轮调速技术，对比传统液力耦合、全容量高压变频方案，该技术采用功率分流架构，大幅减少电子故障点，具备冗余在线切换能力，系统传动效率可达 97.5% 以上，谐波污染低。该装备已在多台大功率机组完成工业验证，适配煤化工压缩机汽改电技改，可有效实现节电降本，延长机组连续运行周期，为煤化工装备节能降碳提供国产化调速解决方案。

黄鑫指出，煤化工装置连续重载生产，漆膜沉积、油品污染等润滑问题易引发设备故障，直接影响装置长周期稳定运行。他介绍美孚 SHC 800 UT 系列等专用油品，可有效抑制漆膜生成、降低轴瓦运行温度；依托数智化监测、润滑工程服务，构建 “产品 + 数字化运维” 综合解决方案。通过科学润滑管理，帮助企业延长设备与油品寿命，减少非计划停机，助力煤化工企业实现设备可靠运行、降本减碳，为产业高质量发展提供装备润滑保障。

曹鑫在分享中介绍，柘科专注煤化工环保治理，提供RTO废气处理、加热炉改造、火炬系统运维一站式解决方案。针对低温甲醇洗等复杂废气工况定制设备，兼顾废气高效焚毁与余热回收，配套设备租赁、无人机检测、现场检修等全周期服务，助力煤化工企业实现减污降碳与节能增效。

梁春艳指出，煤化工透平机组普遍存在漆膜沉积难题，易引发轴温异常、设备故障。壳牌提出选油、在线监测、漆膜净化的成套管控方案，依托亮智汇智能监测系统，实现油品状态全周期管控。同时针对 LDPE/EVA 超高压压缩机，按工艺工况差异化选油，兼顾油膜稳定与产品品质。多个化工项目实践表明，该方案可有效抑制漆膜、稳定轴瓦温度，保障煤化工装置长周期安全稳定运行。

史金龙聚焦煤化工高端动设备国产化实践。沈鼓已实现煤化工领域多项核心动设备国产化突破，借助叶轮模型级迭代、新材料新工艺、全新壳体结构等手段，全面提升压缩机效率与整机可靠性。面向行业低碳发展需求，企业输出空分、气化、CO₂压缩等成套装备，依靠国产高端装备助力煤化工装置节能降耗，保障装置长周期运行，赋能产业低碳转型。

张振远的技术分享针对化工施工现场人员管控难、安全隐患发现滞后等痛点，这套国产化平台依托边缘计算、AI 感知与数字孪生技术，搭配智能安全帽、安全带等穿戴终端，实现人员、设备、环境全维度实时监测。系统推动安全管理从 “人防被动应对” 转向 “智防主动预判”，做到风险事前预警、毫秒级处置，适配煤化工高危作业场景，可打通多部门监管数据，为化工项目现场安全生产提供数字化管控支撑。

张剑峰在报告中梳理煤化一体化向精细化工延伸的多条原料路线，结合 “十五五” 产业导向，解读超高分子量聚乙烯、丙烯腈、丙烯酸、锂电池电解液等一批高潜力细分项目。他提出，煤化工企业要依托烯烃、芳烃资源向下游高附加值产品延链，同时必须高度重视精细化工项目的本质安全，把控技术成熟度，落实危废全过程管控，强化安全与环保体系建设，规避项目建设运营风险，走好煤基精细化工高质量发展路径。

报告总结 “十三五” 以来我国现代煤化工建成全球规模最大的产业体系，技术装备实现系统性国产化突破，已经成为保障国家能源与石化原料安全的战略板块。他剖析行业当前面临产品同质化严重、碳排放约束收紧、水资源供给紧张三大现实挑战，提出行业发展主要矛盾已从 “有没有” 转向 “好不好”，要管住盲目增量，聚焦存量提质增效。报告明确 “十五五” 六大发展机遇，重点发力 α‑烯烃等高端新材料、绿氢与煤化工耦合、二氧化碳资源化利用、绿色生物化工、装置内部挖潜增效以及园区链式化升级。他呼吁行业高举创新旗帜，走高端化、绿色化、差异化路径，探索高碳原料低碳排放的转型之路。

顾宗勤在报告中分析国内外煤化工产业发展现状，指出我国已建成门类齐全的现代煤化工产业体系，关键技术装备整体达到世界先进水平，主要产品产能利用率持续提升，产业竞争力不断增强；结合 “十五五” 政策导向，他分析多重政策与碳市场扩围带来的约束，提出产业将进一步向资源富集基地集聚，有序推进 “西醇东送” 布局构想，行业要加快产品结构升级，重点发展高端聚烯烃、工程塑料、精细化工及新能源相关材料，补齐国内高端材料自给短板，持续攻关大型气化、新一代 MTO、煤制乙二醇等核心工艺，推广节能降碳装备技术、落实能效标杆要求，大力推进煤化工与绿电、绿氢耦合示范，探索绿氨、绿甲醇产业化路径，依托 CCUS 技术实现减碳，同时加快首台套装备、新材料示范落地，推进智能工厂、智慧园区建设，在严控无序新增的前提下，依靠技术创新走出基地化、高端化、绿色化的高质量发展道路。

10月22日上午，大会举行煤化工项目技术装备对接交流专场环节，聚焦产业链供需精准对接。汇集宝丰能源、伊泰集团、久泰集团、荣盛能源、新疆中泰新材料等多家行业龙头业主单位，与装备制造、技术服务企业面对面开展洽谈，为广大参会者搭建起煤化工上下游供应链对接平台。

10月20日下午，大会同期举办煤制烯烃项目设备技术交流研讨会，本场会议由中国设备管理协会能源化工分会副主任委员刘昌耀主持。研讨会聚焦煤化工项目落地实施过程中的现实难题开展专题研讨，汇聚行业专家、装备企业代表，围绕绿色低碳、节能增效、核心装备国产化替代等关键议题深入交流，项目方现场提出需求，与会各方开展技术研判、答疑献策，搭建起高效务实的供需对接与技术交流平台。

本次大会圆满落幕，全体会务人员谨向各位与会嘉宾及行业同仁致以诚挚谢意，衷心感谢大家的鼎力支持与积极参与。