竹粉和淀粉看上去都是"天然粉末"，在螺杆里的脾气却完全不同。
先说淀粉。淀粉经甘油、山梨醇等增塑剂在热和剪切下塑化后，转变成热塑性淀粉（TPS），能像普通塑料一样挤出、吹膜和注塑。公开资料给出的 TPS 加工窗口约在 130℃ 至 160℃，超过 180℃ 就有链断裂变色的风险。窗口不算宽，但这是一条连得上的工艺曲线。淀粉还需要少量水分辅助增塑，真正要卡的是上机前的干燥程度——含水量偏一个百分点，塑化温度就要跟着漂几度。
再说竹粉。竹粉由纤维素、半纤维素和木质素组成，表面富含羟基，是强极性的亲水粉体，它要过两重关。第一重是水：中国林业科学研究院的相关生产研究明确提出，竹粉使用前必须干燥，水分控制在 3% 以下。水分降不下来，双螺杆排气口就顶不住，制品会出气泡和银纹。第二重是界面：亲水的竹粉与疏水的聚合物基体结合弱，团聚一旦形成，力学性能和耐水性同时受损，这正是竹粉疏水化改性成为专门技术的原因。
一句话概括：淀粉是"能流动的粉"，竹粉是"要改性的纤维"。
配方怎么搭？务实思路是以淀粉为骨架，碳酸钙补刚性与成本，再掺少量竹粉提供概念，配合集思可降解专用分散剂解决分散。碳酸钙能提升刚性、降低吸湿性、改善流动性，价格只有可降解树脂的五分之一到十分之一，填充 20% 至 30% 可使成本降 15% 至 25%。竹粉不必承担主承力，价值在生物基含量和终端产品的话语点。
至于分散剂，竹粉极性强、淀粉塑化后黏度高、钙粉是刚性颗粒，三者混在一起最容易抱团和缺料，而集思可降解专用分散剂就是润湿粉体、打开团聚，具体牌号与添加量需结合设备实测。
集思这套方案对母料厂家的价值在于原料来源稳、加工窗口落在常规双螺杆能力范围内、制品既有生物基概念又有可核算的成本。
