在汽车制造与新能源电池产线上，涂胶工序影响车身防水、降噪、结构强度乃至电池安全的关键一环。然而，传统人工检测效率低、易漏检，无法实现100%在线检测。面对行业对工艺一致性和质量的严苛要求，我们该如何破局？
通过视觉传感器对胶线进行拍照、分析，对漏涂、断胶、胶线位置、胶线宽窄以及胶线高度等情况进行实时监控，避免不合格工件流入后续工位，大幅提升产品合格率，广泛适用于3C行业、汽配行业中的涂胶检测场景。
瑞沃斯 AI 3D 视觉涂胶检测传感器集成了 4 组相机与线激光测量模块，对胶条进行全方位检测，确保任意角度下都能拍摄到胶条状况。
GB系列传感器采用激光三角测量原理，通过高精度3D算法，实时输出胶条的宽度、高度、截面轮廓、位置等完整点云图与三维信息，高速精准识别断胶、少胶、溢胶、胶位偏离等
瑞沃斯结合自研 AI 视觉算法，适配低对比度场景，不受工件颜色和环境光变化影响，解决白底白胶或黑底黑胶的行业痛点，稳定检测。
具有强大的视觉算法库，精准处理被拍摄的图片，避免图像处理算法造成的测量误差。
针对3D测量场景自主研发软件算法，可精确提取被测特征在传感器坐标系的坐标。
瑞沃斯依托多年 AI 视觉检测经验团队，自研 AI 3D 涂胶缺陷检测系统软件，实现全流程质量可追溯、涂胶异常提醒功能，检测结果可视；对接工厂MES 实时反馈，闭环控制，助力质量诊断与工艺优化。
可搭配RIMO工业视觉云平台，无缝衔接数据收集、模型训练，服务部署与迭代优化，零代码，开发周期短，检测精度越用越精准。
3D涂胶检测系统面向总装车间前后挡风玻璃、天幕、电池壳及电池托盘等部件，基于3D视觉非接触扫描与轮廓重建，实时识别并定位缺胶、断胶，视觉引导自动补胶，形成拍照—检测—定位—补胶引导闭环，提升涂胶一致性与自动化水平。
