近日，西北油田“三高工况”下人工举升技术交流会顺利举办。会议聚焦"高气液比—高含水—高液量" 复合工况下的人工举升难题，特邀中国石油大学（北京）、中国石油大学（华东）、江苏大学、西南石油大学、大庆油田、辽河油田、中海油服、江汉油田、胜利油田等高校、兄弟单位及知名油服企业的专家学者，与油田内部领导、专家及技术人员，共商技术攻关大计，共谋效益开发新篇。
随着西北油田整体进入中高含水开发阶段，注氮气规模持续扩大，井筒多相流态日趋复杂。会上，西北油田首先作《人工举升技术现状及技术需求》专题汇报，系统梳理了当前面临的严峻挑战：气驱见效后油井见气差异大，见气躺井占比高；超深稠油、环空掺稀、高含水多因素叠加，现有电泵及抽油泵装备适应性不足；复合工况下电泵技术界限不清，机组长效运行配套工艺方向不明。
问题摆在台面上，需求提在关键处。随后，来自高校、油田和油服单位的11位专家，围绕潜油电泵优化设计、多相流仿真、高含气高粘井适应性分析、复杂井况举升实践、稠油黏度机理再认识、无杆泵技术及全生命周期排水采气等前沿课题，展开了精彩纷呈的主题报告。从室内实验的微观机理到现场应用的宏观成效，从东部老油田的节能增效到西部超深层的极端工况探索，专家们带来了行业最前沿的理论成果与实践经验，为西北油田“三高”工况举升难题提供了宝贵的“他山之石”。
在总结发言中，油田公司副总工程师、石油工程技术研究院院长刘雄伟对下一步科研攻关方向提出几点要求：
一要坚持持续性创新。 面对高含水、高液量带来的能耗攀升，要在电泵高效运行、参数优化、节能设备应用上下功夫；要变“事后检泵”为“事前预警”，延长机组寿命，降低检泵频次；要建立动态优化机制，根据工况变化实时调整举升方式与参数，不能“一套参数干到底”。
二要走融合创新路径。 人工举升已不限于专业本身，必须坚持地质、工程、地面一体化。要明确井筒举升与降粘的技术边界，实现相互补偿；要深化地层与井筒的耦合研究，通过油藏供给与举升负荷的联动优化设计；要统筹采输一体化，打通举升的“最后一公里”。
三要走专业协同创新路径。 积极探索新能源（光伏、储能）与电泵举升的结合，降低传统电网依赖；关注新材料在耐磨、防腐、防堵、密封等领域的应用，提升装备在极端工况下的寿命；依托人工智能，探索工况智能诊断、故障预警与参数智能优化，实现从“人工经验”到“智能决策”的跨越。
本次交流会不仅是一次技术的碰撞，更是一次思想的盛宴。会议形成了“问题导入—外部借鉴—内部落地”的完整闭环，实现了科研与生产的深度融合。正如总结发言中所指出的：“油田出题目、出场景、出数据，高校、科研院所出理论、出方法、出工具，形成了良好互补。”
面对“三高”工况这一挑战，技术人员将以此次交流为契机，把跨单位、跨系统、跨领域的交流常态化、机制化，沉下心来把现场问题吃透，把技术原理弄通，在解决实际问题中成长成才，共同把复杂工况人工举升技术推向新高度，为油田高质量发展提供坚实的技术支撑！
策划撰稿：许月月
编辑制作：许月月
图文审核：刘磊、曹畅