不合格品怎么处置：
五种方式，一个顺序
顺序错了，处置比不处置更贵
不合格品有五种去处：退货、换货、让步接收、挑选使用、报废。
多数厂的问题是：这五种被当成并列选项，谁在场谁拍板。结果是最省事的那种被选中，不是最合适的那种。
一、第一步：先排除不许商量的
不管后面怎么算成本，有一条先卡住：涉及安全、法规、客户关键特性的不合格，不允许让步。
这类只有两个去处：退货，或者报废。挑选使用也不行——因为挑出来的那部分，特性依然不确定。
判断方法很简单：把不合格项对着控制计划里的特殊特性符号看一遍。带了符号的，直接从候选里划掉。
二、剩下四种，按这个顺序问
问一：能修好吗？修的成本低于重做吗？
返工或返修。注意两者不同：返工后能完全符合要求，返修后只能满足使用但不符合原要求。返修必须走让步流程
问二：客户会书面同意接受吗？
让步接收。前提是客户书面同意，口头不算。内部单方面「先用着」不叫让步接收，叫风险转移
问三：能挑出合格的部分吗？挑的成本划得来吗？
挑选使用。前提是缺陷可判定、可分离，且挑完要重新检验。挑出来的不良品仍要处置，不能就地一扔
问四：退得回去吗？
是来料不良且供应商认账 → 退货或换货。都不行 → 报废
这个顺序的道理：从「最不依赖别人」问到「最依赖别人」。返工自己就能决定，让步要客户点头，退货要供应商认账。越往后，越不受你控制。
三、谁签字：四种方式，四个权限
返工 / 返修 质量主管 + 工艺（确认返工方案可行）
让步接收 质量 + 工艺 + 客户代表（涉及客户特性时必须有客户书面）
挑选使用 质量，且要写明挑选标准与复检方式
退货 / 报废 采购 + 质量（报废还要财务确认损失金额）
共同点：没有一个人能单独决定让步。这是唯一需要三方签字的处置方式，也是唯一会流到客户手里的方式。
四、三个常见错法
一、让步接收当成常规操作。比例一高，供应商就知道你总会收，改善的动力就没了。这个比例应该被统计，且越低越好。
二、返修不通知客户。返修后的产品不符合原图纸要求，严格讲是需要客户同意的。很多厂直接当返工处理，出了事才发现说不清。
三、挑选出来的不良品没有记录。挑完就地一扔，结果这部分损失既没进报废，也没进不良统计，账面永远是干净的。
五、什么情况这套用不上
• 单件、项目型产品：没有「挑选使用」这一说，一件不行就是整件不行
• 流程型生产（化工、冶炼）：不合格往往是整批的，只能降级或报废
• 客户指定处置方式：按客户要求走，内部流程服从客户
不合格品处置的目标不是「处理掉」，是「让每一件都有明确去向且可追溯」。去向不明的件，最后都会以另一种方式回到你面前。
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