华谋和老客户的故事，能讲一箩筐。今天带您走进的是汕头超声覆铜板科技有限公司。

咨询界流传这样一句话：一个项目做满 3 年，叫优秀；做满 10 年，叫传奇。而汕头超声覆铜板科技有限公司与华谋，一续约就是23年。

23年是什么概念？比车间里不少老师傅的工龄都长。在"咨询项目平均活不过一年"的大环境下，汕头超声覆铜板与华谋咨询携手近四分之一个世纪，跨越周期的坚持，藏着精益真正的力量。

这一期「十年同行」，我们把镜头拉到超声覆铜板车间，看华谋那套"慢功夫"，凭什么让人一念就是 23 年。

一、超声覆铜板：藏在每块电路板底下的"隐形冠军"

如果大家拆开一部手机、一台新能源汽车的电控单元，或是 AI 服务器的主板，大概率会碰到它——覆铜板（CCL）。

汕头超声覆铜板科技有限公司，是广东汕头超声电子股份有限公司旗下的核心业务单元，专业研制生产阻燃型环氧布基覆铜板（FR-4）、超薄及特种基材覆铜板，以及用于多层印制电路板的系列半固化片（Prepreg）。

产品覆盖高 TG、中 TG、无卤、高 CTI、高频、高导热等系列，通过 UL、ISO9001 / ISO14001 / IATF16949 等体系认证；是国家高新技术企业、省级专精特新中小企业，下游正踩在 AI 服务器、智能座舱、汽车智能化的需求风口上。

看上去是"教科书级"的制造企业，但回到二十多年前，它的现场也曾被物料、设备与人"三重拉扯"——这，正是华谋与汕头超声覆铜板的起点。

二、缘起：2004年，我们第一次推开那扇车间门

时间拨回到2004年。那一年，华谋的顾问第一次走进超声覆铜板的车间——眼前是业务跑得飞快、管理却明显跟不上的场景：

• 现场：工序规划乱、物料堆成山，要与不要分不清、良品不良品混一块，没有目视化、没有看板，安全隐患扎堆；

• 效率：生产计划粗放、上下工序衔接差、设备故障频发，在制在工品堆到天花板；

• 品质：人员流动大、操作没标准、加工精度散布大，现场预防体系几乎是空白，异物性不良反复冒头；

• 成本：无战略采购、无合理库存设计，原材料和成品库存双高，现场浪费惊人。

一句话：不是不想管，是不知道怎么管、更管不住。

华谋的顾问，向来是卷起袖子直接下车间的人：把管理和革新的方法，手把手教给客户的管理者和一线员工，在企业内部建一套能自己转的持续改善机制。

第一步，还是从最朴素的 6S 切入。用华谋招牌的"三天一层楼"速效战法，先打六个样板区，3–5 天连续作战，把改善前后的反差直接拍在全员面前。当员工自己站到看板前，指着角落说"这里原来堆了三天料、现在腾出了实打实的面积"时——我们心里清楚，这道变革的心理防线，第一次被他们自己砸开了。

那一刻我们明白：超声覆铜板愿意让顾问进车间、让员工站上擂台，这已是信任的第一份投递。而我们要做的，是不负这份信任。

三、进阶与成果：一份踩着 CTPM 0–9 阶段走出来的客户成绩单

合作开始至今，超声覆铜板一路沿着华谋 CTPM 0–9 阶段的步伐。我们不罗列"教了什么"，只看超声覆铜板自己交出的答卷：

四、长期主义密码：23 年，是我们和客户"双向奔赴"的结果

市面90%的6S管理推行最终"不了了之"，不是方法不对，而是没人扶上马、送到底。

华谋的实力：给体系，不给表格。 华谋不是去"做项目"的，是去"把手艺留在厂里"的。华谋顾问进产线手把手教，留下的是一套自主运转的机制——早会怎么开、看板怎么填、改善怎么奖，全写进岗位职责与流程。从CTPM0阶段-6S精益活动、CTPM1阶段-初期清扫活动、CTPM2阶段-两源改善活动、CTPM3阶段-设备准基准活动、CTPM4阶段-设备总点检、CTPM5阶段-设备自主点检、CTPM6阶段-品质工程SQM、CTPM7阶段-自主管理、CTPM8阶段-自主经营、CTPM9阶段-超自主经营，华谋提供的是阶梯式、可续签的长期陪跑，而不是一套卖完即走的 PPT。这也是华谋整体客户平均咨询年限 7 年以上、续签率90%+ 的缩影。

超声覆铜板的信任：把改善长在人身上。 最硬的背书，从来不是顾问多能说，而是客户多肯动：

• 改善提案参与率 90%——员工是抢着改善，不是被推着走；

• 自主开发清扫工具 130 件、打造 "0 故障红旗设备"——客户把标准当成了自己的荣誉；

• 总经理亲自下达成本目标、签订责任状——高层不是"支持"，是"下场"；

• 沉金、图电的一线员工，自己琢磨出年省 285 万元的成本点——改善文化真正扎下了根。

二十三年里，华谋换过几茬顾问，超声覆铜板也换过几代员工。但有些东西没变：每周的改善会照开，看板上的红黄绿照填，那面"零故障红旗"还挂在老地方。用我们华谋一位老顾问的话来说："我们不是去'做项目'的，而是'把手艺留在厂里'的——留下来的，是人。"

五、华谋说

23年，不是华谋单方"坚持"的结果，而是超声覆铜板用一个个指标、一场场改善会的结果。

它印证了一句话：种一棵树最好的时间是十年前，其次就是今天。

如果您也受够了"推行半年没效果"，华谋咨询专治6S精益管理落地难——我们不讲正确的废话，只带车间员工下车间，把改善钉在指标上，也把温度留在人心里。

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