10月20日，研究院、工程院围绕致密油气开发联合开展地质工程一体化专题交流，聚焦低压高含水气藏排水采气、裂缝性致密油藏采油工艺两大核心方向，紧密结合区域储层特征与现场实施案例开展深入研讨，推动油气开发工作质量与效率实现双重提升。
低压高含水气藏如何“排”出新天地
在公司气田开发中，有一类气藏格外“难伺候”——含的水比气多，单井产水量大，严重制约了储量的有效动用和规模的稳定上产。这类气藏的低成本、长寿命、精细化排采工艺缺乏成熟经验可循，已进入“瓶颈期”和“无人区”，加之产出特征复杂，进一步加大了排采技术提升的难度。经过多年攻关研究与实践探索，团队综合考虑气藏类型、水气比、生产阶段等因素，总结形成了一套排采理论、三个技术系列、12项特色排采技术，有力支撑了气田的有效开发。
裂缝性致密油藏如何“采”出高效益
裂缝性致密油藏是另一大开发难题。红河长8油藏天然裂缝与人工裂缝交织，注入水容易沿裂缝通道无效循环，导致水驱效果差、产量快速下降。自“十二五”以来，团队持续进行理论创新和技术攻关，先后开展了四个阶段的水平井调剖封窜现场试验，同时推进渗吸驱油技术的研究与应用。目前，团队正在开展“油藏-井筒-地面”一体化新技术的探索试验，力争在现有基础上取得更大突破。
在技术突破的背后，地质工程一体化始终是提升工作质效的关键引擎。过去，地质与工程是“接力棒”式协作，地质认识的不确定性无法被有效消化，工程发现也难以反馈修正模型。如今，一体化模式下，双方在方案设计阶段便紧密协同：地质人员将储层含水特征、裂缝分布等关键信息前置，帮助工程团队精准决策。现场产液量、压力等数据实时反馈，用于修正储层认识。这种“边认识边调整”的动态闭环，让排采方案和调剖封窜“靶点”更加精准，有效避免了无效作业，大幅减少了试错成本，显著提升了措施成功率与经济性。
在此基础上，双方围绕鄂南区块工艺适应性、现场实施对策等关键环节进行深入研讨，既有对现有技术适用条件的边界探讨，也有对未来攻关方向的共同展望。
此次技术交流借助两院地质工程一体化能力提升培训机制，搭建起跨专业技术平台，有效深化跨专业协同联动，帮助技术人员打破专业壁垒、凝聚协同攻关合力，为致密油气高效开发夯实技术支撑。
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