流程可控：从“装后验证”到“装前检查”
主蒸汽隔离阀、主给水隔离阀配套的空气电磁阀，是核电站关键设备，需定期更换。传统模式下，电磁阀必须先装到阀门本体上，才能检验密封与动作功能。如果验证中发现备件存在问题，不仅需要反复拆装检验，还容易损伤电磁阀内的精密部件。
“能否将电磁阀备件的功能验证工作提前？”带着这一想法，仪控团队自主研制出电磁阀专用离线试验装置。经过反复调试，装置成功在受控环境下实现了对电磁阀密封性能与动作功能的完整验证，有效提升了更换电磁阀的工作质效。
装置研发牵头人陈钢表示：“相当于让备件先‘体检合格’再上现场，性能状态能提前掌握，省心又踏实。”
▲仪控保护工程师陈钢正在操作电磁阀离线试验装置
时空可控：从“跨区协调”到“就地闭环”
主阀冷态再鉴定是大修的一道“必答题”。但这道题的解答过程可不那么简单流畅。
要完成相关再鉴定试验，需要仪控、运行等多个岗位至少五名人员跨区域联动——主控室下指令，阀门就地做动作，阀门状态到底对不对，两边靠对讲机交流。但厂房通讯信号不稳定，同时存在各种噪音，在反复的沟通、确认、等待中，时间往往就被消耗掉了。
“有时候关键信息传达不清，指令又听不到，需要反复拉扯，又费嗓子又搞心态。”项目负责人赵梁成回忆起之前的作业过程，语气中带着无奈。
面对这个痛点，仪控团队自主研发出了主阀离线再鉴定专用工具。“这套再鉴定系统主打的就是一个独立闭环运行。方案自己设计，硬件自己集成，程序自己编写。”赵梁成介绍道。专用工具投用后，不再依赖主控，不再需要运行专业配合，仅需少量就地人员就能完成全部流程。窗口等待、跨区协调等难点，被逐一化解。
▲主阀离线再鉴定专用工具在现场应用
视野可控：从“经验判断”到“可视清检”
在核电站，各类测温孔如同机组的“体温计”，承担着监测设备温度的重要任务。其中，高压缸缸温测孔长期处在高温高压环境，孔内容易堆积灰尘、油污和锈蚀，需要定期清理。
清理这个“体温计”，曾是强度极高的作业：测孔最细孔径仅3.3毫米，孔道幽深封闭。工程师只能长时间俯身、屈臂，凭手感与经验用简易工具伸入孔内反复刷洗。“看不见、难洗净、难判断”是从事这项工作的工程师们普遍的感受。
仪控维修团队深知，作业人员的经验再丰富，也还是需要更确定的过程和结果，他们彻底摒弃费劲的老路子，自主研发出测温测孔清洁检测一体化专用工具。它适配2到10毫米管径、深度超300毫米的各种测孔，电动毛刷全周向无死角清洁，配合吸吹一体除尘，更搭载高精度微型内窥镜，识别精度达0.1毫米，隐蔽部位清洁状况实时可见、可查、可追溯，经多轮验证，清洁效率较人工方式提升70%以上。
▲负责人使用专用工具在清理测孔
打破“老规矩”
就是把现场那些“只能这样”的惯性
变成“可以更好”的尝试
这些改变看似不大
却让检修少了一些被动
多了一些从容
也为核电机组长期安全稳定运行
注入了一份扎实的底气
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通讯员
| 仪表计算机部 黄童
编 辑
| 杨雨薇
校 核
| 石海萍
审 定
| 刘美军
推 送
| 总1751期 2026年第157期