不锈钢罐、压力容器焊完，最常被问的就是：这条焊缝要不要探，探多少。比例不是车间拍脑袋定的，答案写在GB/T 150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》里，方法与合格级别看NB/T 47013.1~.13-2015《承压设备无损检测》。
先给结论：100%检测的焊缝按Ⅱ级合格，局部检测的按Ⅲ级合格；局部检测比例不少于接头长度的20%，低温容器提到50%。设计文件另有规定时从其规定。
检测比例怎么定
一、设计文件注明100%检测的，全部按Ⅱ级合格判定
二、局部检测：比例不小于20%，且不得少于250mm每条接头，按Ⅲ级合格判定
三、低温容器：局部检测比例不小于50%
四、局部检测发现超标缺陷的，附近加倍扩探，仍有问题的整条焊缝全检
五、方法与工艺按NB/T 47013执行：射线用AB级，超声、磁粉、渗透各有专用部分
六、旧标准作废：JB/T 4730系列已由NB/T 47013.1~.13-2015代替，老图纸出现JB/T 4730要按新标准换算
常见误判
误判一：局部探过的焊缝也拿Ⅱ级卡。局部检测执行Ⅲ级，按Ⅱ级返修等于自己加码，徒增成本。
误判二：只看比例不看位置。局部检测不是挑好探的焊缝凑数，交叉部位和厚度突变处属于重点覆盖对象。
误判三：常压罐不探伤就放行。常压容器虽不受GB/T 150约束，但NB/T 47003.1-2022《常压容器 第1部分：钢制焊接常压容器》同样对焊缝提出无损检测要求，一点不探属于漏项。
误判四：拿探伤报告当验收结论。焊后热处理、耐压试验的记录缺一样，交验资料照样过不了关。
现场怎么查怎么判
第一步翻设计文件的"无损检测要求"栏，方法、比例、合格级别三项缺一不可，图纸没写就要求设计方补齐，这是合同依据。
第二步对报告核对比例：每条焊缝的检测长度除以焊缝总长，低于20%直接判不符合。
第三步核方法等级：射线报告注明透照方式和质量等级，AB级是承压设备的通用要求。
第四步查扩探记录：有返修的焊缝，扩探影像必须能对上返修位置，对不上的按漏检处理。
自查清单
设计文件检测三要素齐全（方法、比例、级别）
局部比例不小于20%且每条接头不少于250mm
低温容器比例提到50%
报告合格级别与检测方式匹配（100%对应Ⅱ级，局部对应Ⅲ级）
JB/T 4730旧标准引用已换算为NB/T 47013对应部分
返修扩探记录与返修位置一一对应
探伤比例和合格级别是焊缝验收最容易扯皮的两处，把标准号和数字写进合同，比事后扯皮管用。
你们最近的探伤报告里，RT比例写的多少，合格级别是Ⅱ级还是Ⅲ级？留言说下设备类型和设计压力，我按压力等级整理一张各类容器的检测要求对照表。
设备选材、焊缝检验、合规用工，把每一条标准落到现场，是企业少走弯路的底气。
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