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把"经验排产"变成"规则排产"
产品解读 · 智能排产 · ERP
杜特ERP智能排产：让交期可控、产能均衡、生产有序
做#定制生产的工厂，很多问题不是产能不足，而是排产方式落后：交期失准、产线忙闲不均、库存积压、返工超期。#杜特ERP智能排产，把排产经验固化成可执行规则，订单交期好把控，产能分配更均衡。
01 人工排产的三大难题
真实#车间里，大量订单等着计划员梳理排期，临时插单随时打乱计划生产节奏，是很多车间的常态：
交期打架，被动背锅：人工预判不准，急单排滞后、缓单占产能，客户催单直接找到老板，计划员全程被动救火。
不敢投产、也怕积压：太早生产，成品堆满仓库、积压流动资金；太晚生产，直接赶不上交期，进退两难全靠赌。
产线严重忙闲不均：一条产线通宵加班赶单，另一条产线下午早早停工闲置，产能浪费，整体效率提不上来。
更致命的是：销售一插单，整张排产表推倒重来；同色同工艺的订单被拆散到不同产线，频繁换产换色，白白耗掉大量工时。
02 核心价值：经验变规则，排产更省心
杜特ERP将生产环节的各类约束、预设排产目标进行系统化标准化管理，订单的时间、产线、顺序可由系统按已设规则自动计算，一键生成对应排产方案。
硬性约束守住底线：交期、额定产能、工作日历、最大提前天数、冻结天数、超期上限、排产权限、物料齐套，多维度锁定生产规则。
柔性目标适配工厂：交期优先、产线均衡、效率优先、最小超期等目标可自定义优先级，适配旺季爆单、常规生产、加急插单。
把经验变成规则，让每一次排产都有据可依。
03 九大能力，覆盖车间全难题
订单齐套交付，减少半成品积压
交期智能适配，急单优先保障
产线灵活调配，平衡忙闲负荷
同类订单集中生产，减少换产损耗
贴合工厂日历，减少排产偏差
产能弹性可控，稳产抢单两不误
智能控超期，红黄预警、风险前置
任务冻结锁定，避免计划反复变动
管控提前投产，防止成品仓爆仓
使用前后对比：从人力救火，到系统自动。
04 五步极简操作
① 预设排产方案
② 勾选订单
③ 一键智能排产
④ 核对红黄预警
⑤ 保存锁定落地
#全可视化操作，计划员无需懂编程，友好配置设计，上手门槛低。
05 全岗位适配
计划员一键执行排产、主管审核交付大局、车间主任看负荷调人力、销售结合多维度业务数据，输出精准交期参考方案、厂长实时掌控交付率与产能利用率——智能排产是全厂协同的生产调度核心。
车间乱、交期慌、产能忙闲不均，本质都是人工排产的局限。用系统把判断逻辑标准化，减少人工反复核对的精力消耗，才能让生产从"被动混乱"走向"主动可控"。
如果您也被订单杂乱、交期不准、产能浪费、插单无解困扰，不妨试试杜特ERP#智能排产。
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文中涉及的功能效果描述，基于标准测试环境得出，不构成对任意场景下的效果承诺。基础数据质量需结合实际业务配置确认。
