昼焊夜巡，智造不息

清晨的智能制造车间里，设备指示灯次第亮起，张政树已经站在自研巡检机器人的调试工位旁，开始了当日的测试工作。作为自研机器人项目负责人，他主导着设备从样机调校到场景落地的全流程，这间车间就是他和团队的 “创新实验室”。

为了让机器人适配核电现场的复杂工况，他们在车间里搭建起模拟巡检场景，一遍遍调试传感器参数、优化导航算法，成功打通 “平台任务下发→机器人自主巡检→数据回传” 的完整业务链路，推动机器人顺利进入试运行阶段，为后续替代人工巡检、实现常态化作业迈出关键一步。他带着团队精准识别激光雷达盲区、低矮障碍物检测等技术边界，在车间里反复验证工况，输出详实的风险评估与运行建议，为设备迭代和现场安全应用筑牢数据根基。

在他看来，车间里的每一次调试、每一项改进，最终的目标都是“用创新解决方案，让现场工作更简单”—— 让智能装备承担起重复、高危的作业，把一线人员从繁琐任务中解放出来，这正是智造技术扎根现场的意义。

同一时间，先进制造产线研发项目组一派繁忙，宁志远正沿着在建产线逐段核对工艺参数。本季度，模块化产线建设进入攻坚期，产线的工艺规划、设备选型、产能分析，每一项工作都落脚在这间车间的方寸之间。

产线建设环环相扣，容不得半点疏漏。他和团队扎根车间现场，从全局优化产线总体规划，打磨出 “前端共线、后端分流” 的布局思路，让方案更贴合车间实际、更具可操作性；针对大幅面加工、自动焊接等核心难点，他们逐项开展选型论证，用精准的试验数据支撑采购决策；围绕产能提升，他们在车间里开展节拍分析，精准识别瓶颈环节，推进产线一体化设计；面向产线智能制造升级，他们同步探索智能化方案，推进栓钉焊接小车研发，在车间里搭建起智能制造的雏形。

从图纸落地到现场调试，从参数校核到多方协调，严慎细实是宁志远始终坚守的准则。本季度的扎根攻坚，让产线策划与技术统筹能力在车间实践中得到系统提升。下一阶段，他和团队将继续深化方案、落地设备技术与智能化集成，用专业与进取，在车间里筑牢公司业务拓展的智造根基。

当暮色笼罩厂区，研发调试车间的指示灯次第熄灭白日的喧嚣渐渐平息，韩军却带上巡检记录本开始了夜间的全厂车间巡查。对负责后勤保障与厂房管理的他来说，白天的车间是保障设备研发调试有序推进的现场，夜晚的车间则是排查隐患、守护安全的阵地。

这个季度，二十余项厂房、办公区改造项目在车间里陆续落地，全面保障着车间的生产配套运转；物资排查清理、车位资源优化等工作，也在车间配套区域逐项落地，在现有条件下深挖潜力，为公司降本增效。

白天落地的每一项工作，都要在深夜里逐一校验闭环。深夜的车间空旷安静，韩军沿着巡检路线，逐一检查车间的消防设施、水电点位、设备断电情况，核对当日改造项目的收尾质量，确认每一处安全隐患都已整改到位。后勤保障工作没有聚光灯，却藏着车间平稳运行最基础的底气 —— 第二天设备的顺畅启动、员工的安心作业，都离不开这深夜里一步一步的踏实巡查。

他常说，综合管理部就是项目一线的 “后盾”。不必站在舞台的中央，却始终和项目节奏同频共振，用细致入微的保障，托举起每一个白昼的攻坚与突破。