盐酸米托蒽醌脂质体注射液是公司重点脂质体制剂产品。长期以来，其生产所用的水相、透析液滤芯完全依赖进口品牌，采购价格高昂，成为制约产品生产成本、影响市场竞争力的突出瓶颈。如何打破进口依赖、实现降本突围？一场聚焦耗材国产化替代的攻坚战就此打响。
2026年，公司将该产品纳入年度成本节降专项计划，以劳动竞赛为契机，围绕过滤耗材国产化替代这一关键课题，组建攻关团队，倒排工期、挂图作战。团队深知，耗材替代绝不是简单的"换个牌子"，产品质量和工艺稳定性容不得半点闪失。为此，团队优先开展处方与工艺研究，层层筛选对质量影响最小的替代对象，并同步启动供应商变更申报，严格完成可提取物、浸出物、化学兼容性等全套工艺验证，用严谨数据筑牢质量防线。
功夫不负有心人。经过持续攻关，该产品水相及一、二次透析液工序所用滤芯顺利完成国产化替代，由单一进口供应转为进口、国产双供应商格局。替代方案落地后，单批次耗材费用即明显下降，降本成效立竿见影。
从阶段性成本数据来看，该产品单支成本持续稳定在竞赛指标以内，8月进一步降至目标值以下，顺利突破竞赛指标，降本成果超出预期。更重要的是，全程产品质量合规、工艺运行平稳，真正实现了"降本不降质"。
此次滤芯国产化替代，不仅有效压降了生产耗材成本，夯实了产品成本优势，也为后续持续优化供应链、深化成本管控探索出了一条可复制、可推广的路径。团队用实际行动证明：把关键核心技术握在自己手里，把每一分成本算细管严，企业高质量发展的底气就会更足、脚步就会更稳。
