群星闪耀航发丨“质量之星”特辑：“铸心”之路，“质”同道合

清晨七点半，质量技术室主任乔丽穿梭在中国航发红林机电液事业部生产车间中，逐一检查加工成品。

“乔姐！一型衍生产品赶着交付，今天检测出一组数据有些波动，怎么处理？”检验员小李攥着检测报告，焦急地跑过来。

乔丽接过报告紧盯着数据，思考后说：“你去叫上老周、小王，二十分钟后门口集合，去供应商那里看看。”

抵达供应商车间后，乔丽便与相关负责人对接。她蹲在工作台前，透过放大镜，指尖划过零件表面，细细查看零件状况。随后她又带领团队蹲守在研磨床旁，紧盯着转动的磨盘，记录了10余次加工状态后，凭借丰富的工作经验精准找出了数据波动的原因。

“乔姐，您来这边看看吧……”刚解决完供应商的问题，乔丽又辗转下一个“战场”。

“这个孔直径很小、深度深而且还是盲孔，加工难度非常大……”乔丽一边听着情况汇报，一边凑近设备仔细观察刀具在狭小空间的作业情况。她带领团队守在设备旁，反复调整试验，仔细记录数据，最终成功解决问题。

车间里的灯光明了又暗、暗了又明，调参数、换刀具、测精度，带领团队解决一个个难题，这就是乔丽的日常工作写照。无论是“质量先进个人”还是“质量放心党员”，这些荣誉都是她用脚步丈量生产现场的最好印证。她用自己的专业实力成为了同事口中“走到哪，风险扼杀在哪”的靠谱“乔姐”。

“设计是质量的起点，多一分严谨，装备在蓝天就多一分安全。”作为中国航发动研所型号年轻副总师，李怀鹏不仅常叮嘱团队成员“勤思考、深钻研”，更以“事无巨细亲把关”的行动，将质量标准贯穿设计全流程。

李怀鹏在实践中总结出了自己的质量管理方法——“质量保障三步法”，为传动系统的稳健运转筑起了坚实可靠的质量防线，凭借扎实的业绩获评动研所“质量先进个人”。

“‘质量保障三步法’就是在设计上严推进，在服务上快响应，在经验上细反哺。把每一个环节都把握好，让每一份设计都经得起检验。”

在一型主减速器与尾减速器状态鉴定关键阶段，李怀鹏从预审查到鉴定试验报告，再到采信评估分析报告的审查意见，他从头到尾核对数据、逐条确认技术标准，哪怕细微的参数偏差、表述疏漏都绝不放过。最终，所有审查意见实现100%闭环，这份“零瑕疵”的设计成果赢得用户一致认可。

同事们总说“看到李总办公室深夜的灯光，心里就有底了”。这份“万无一失”的较真，正是他对源头质量最坚定的守护。

“质量改进不是一锤子买卖，只有把经验转化为标准，才能持续提升。”李怀鹏深谙此理。他结合质量问题“回头看”任务，牵头建立一型传动系统问题清单——针对一产品部件从设计源头优化参数，完成型号产品设计反哺，为完善正向设计体系提供重要参考。

从设计案头到外场一线，从问题排查到经验沉淀，李怀鹏始终以高标准要求自己，“将对质量的坚守融入每一项工作，为铸就更加强劲的‘中国心’积极贡献力量。”

在航发科技机匣厂，工序检验员黄勇有一句话常挂在嘴边：“质量没有99分，差一丝一毫，就是失败。”在他的眼中，从来就没有“差不多”这三个字。

去年，一批关键零件研制令大家焦头烂额，黄勇主动请缨。他带着关节臂检测仪，在车间里一蹲就是大半天，反复扫描、比对、分析，终于精准定位了问题所在。正是他提供的这组关键数据，让工艺部门找到了改进方向，牢牢守住了交付节点。

当分厂吹响数字化转型号角，黄勇第一时间冲上一线——成为分厂掌握数字化检测技术的第一人。

那时，“数字化检测系统”对很多人来说，还是个遥远又陌生的词。有人怀疑：“这系统真能比人可靠？”但他二话不说扎了进去：自己买书、查资料、参加培训，深夜还对着屏幕反复琢磨系统逻辑。

数据传输出错过，系统频繁报错过，有人劝他“别瞎折腾”，他却把每个问题都记在本子上，逐个击破，硬是把一团“技术乱麻”理得清清楚楚。如今，检测数据实时上传、全域共享，效率与准确性大幅提升——这套系统真正成为守卫产品质量的“智能卫士”。而黄勇，也渐渐地从对数字化检测一窍不通的“老检验”，成为分厂里既懂传统检测技术又精通数字化检测技术的“领路人”。

每一次“100分”的背后，都是这位“质量先进个人”的万分严阵以待。黄勇用卡尺说话，用数据较真，把“质量”二字牢牢钉在每个零件上、每份报告里。同事们都说，有他把关，质量这条路——稳得很。