近日，唐山外代联合曹妃甸港口及船方，针对多品类货物仓储与装卸难点优化作业流程，高效完成一批出口印度吨袋货物的装船任务。
精准筛选仓储场地，源头规避货损风险
本次出口货物总量逾18000吨，涉及20余个品类、50余票货单。由于货种多样、物性差异大且票单分散，对堆存环境、仓储条件及转运流程提出了严苛要求。普通堆场难以满足作业标准，若管控不当极易引发货物污染及品质下降。
为确保货物存储品质与转运效率，唐山外代对港区各码头仓库及堆场进行了全面实地核查。通过逐项比对仓储空间、防潮防尘条件、通风设施、合规资质及集港转运配套能力，精准筛选出符合标准的仓储场地，从源头降低货物损耗与品质下降风险。
创新倒推作业模式，全链条无缝衔接
在作业筹备阶段，项目团队打破“先集港、后装船”的常规模式，采用“以装船方案倒推集港规划”的精细化作业策略。由唐山外代牵头，联合港口调度部门及船方船长，结合船舶参数、舱位布局、时效要求及港区规范，科学制定专项装船方案，细化集港节奏、堆存分区、短途转运及现场交接流程，实现了仓储、转运、装船全作业链条的无缝衔接。
船舶靠泊后，项目团队迅速投入作业。货物从仓库至码头的转运全程顺畅，各装船工序紧凑衔接，最终仅用时69小时便完成全部装船任务，较常规作业时长压缩10小时。
供稿丨唐山外代