同样一个密封圈，有人用 3 个月有人用 3 年——23 种密封材料全图谱

上周一位做注塑机的老板发来照片：液压缸活塞杆上的密封圈裂成三瓣，三个月换了两次。

我问他用的什么材质。他说："就是密封圈啊。"

问题就出在这句话上。同样外径、同样线径的一个黑圈，NBR 和 FKM 的寿命能差 10 倍，价格差 3 倍。选材从来不是选贵的，是选对的。

❶ NBR 丁腈橡胶（Nitrile Rubber）｜俗称"丁腈胶"

耐温 -40 ~ +100℃（短时 120℃）　特点 丙烯腈含量 18%~50%，含量越高越耐油、越不耐低温

强项 耐矿物油、液压油、汽油、动物油，性价比最高，强度好

短板 不耐酮、酯、臭氧、磷酸酯液压油，不耐户外老化

✔ 推荐 通用液压、机床、减速机油封　✘ 禁用 磷酸酯液压油／酮酯溶剂／臭氧与户外

❷ HNBR 氢化丁腈橡胶（Hydrogenated Nitrile）｜俗称"氢化丁腈"

耐温 -40 ~ +150℃（短时 160℃）　特点 NBR 分子链加氢饱和，把不饱和双键这个"老化入口"堵上

强项 耐热、耐臭氧、抗老化显著优于 NBR，耐硫化氢，耐磨承载高

短板 价格是 NBR 的 5~10 倍，仍然不耐酮酯与磷酸酯油

✔ 推荐 汽车发动机与变速箱、含硫油气、制冷剂、高温液压　✘ 慎用 强极性溶剂

❸ FKM 氟橡胶（Fluoroelastomer）｜俗称"氟胶"、商标 Viton

耐温 -20 ~ +200℃（特殊牌号 230℃，个别 250℃）　结构 偏氟乙烯＋六氟丙烯＋四氟乙烯共聚

强项 耐油、燃油、多数溶剂与酸碱，耐候臭氧极佳，压缩永久变形小

短板 不耐酮、酯、胺、低分子有机酸；怕高温水蒸气与强碱；低温柔性差

✔ 推荐 发动机油封、燃油与液压系统、化工管道　✘ 禁用 酮酯胺介质／高温蒸汽／强碱／深冷

❹ FFKM 全氟醚橡胶（Perfluoroelastomer）｜俗称"全氟橡胶"、商标 Kalrez

耐温 -20 ~ +250/260℃（高温牌号可长期 300℃ 以上）　结构 主链氢全被氟取代，插入醚键才成为橡胶

强项 酮酯胺、浓酸浓碱、各类溶剂、氧化剂基本全谱耐受，耐等离子体与辐射

短板 价格是 FKM 的 20~50 倍；低温性能反而更差；怕碱金属与部分强氟化介质

✔ 推荐 半导体、制药与食品、精细化工、高温高压含硫油气、航天真空　✘ 禁用 冷库冷冻（改用 FKM）／碱金属环境

❺ EPDM 三元乙丙橡胶（Ethylene Propylene Diene Monomer）｜俗称"乙丙胶"

耐温 -50 ~ +150℃（蒸汽工况可到 180℃）　特点 主链完全饱和，天生抗老化

强项 耐候与耐臭氧冠军，耐水、蒸汽、酸碱、磷酸酯液压油，低温性能好

短板 完全不耐矿物油、汽油、烃类溶剂——这是它唯一的死穴，但足够致命

✔ 推荐 户外设备、蒸汽管道、热水与冷却液、制动系统、磷酸酯液压　✘ 禁用 矿物油／汽油／普通液压油

❻ VMQ 硅橡胶（Silicone Rubber）｜俗称"硅胶"

耐温 -60 ~ +200℃（特殊牌号 250℃）　结构 主链是硅氧键，不是碳链

强项 温域最宽、耐臭氧与耐候极好、绝缘性好、回弹快，食品与医疗级可用

短板 机械强度低、耐磨差、抗撕裂差；不耐油、不耐烃类溶剂；透气率高

✔ 推荐 食品医疗、电子电气、高温空气与热风、静态密封　✘ 禁用 油品／烃类溶剂／动态摩擦受力场合

❼ FVMQ 氟硅橡胶（Fluorosilicone）｜俗称"氟硅胶"

耐温 -60 ~ +200℃　定位 硅橡胶与氟橡胶之间的折中牌

强项 保留硅胶的宽低温域，同时获得一定耐油性，耐航空燃油与合成油

短板 价格贵、耐油性不如 FKM、强度仍然偏低

✔ 推荐 低温耐油工况、航空燃油系统、航天　✘ 慎用 高浓度芳烃／酮酯／高载荷动密封

❽ CR 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber）｜俗称"氯丁胶"、商标 Neoprene

耐温 -40 ~ +120℃　特点 分子链带氯原子，天然阻燃

强项 耐候与耐臭氧良好、耐制冷剂（氟利昂）、难燃、耐中等酸碱

短板 不耐芳烃与酮类溶剂、不耐强氧化性酸、低温性能一般、易结晶

✔ 推荐 制冷设备、船舶、户外耐候、有阻燃要求的场合　✘ 慎用 酮类／芳烃／强氧化剂

❾ ACM 丙烯酸酯橡胶（Acrylate Rubber）

耐温 -25 ~ +150℃（耐热型可达 175℃）　定位 汽车油封里最常见的"性价比牌"

强项 耐热油性能好、价格远低于 FKM、耐臭氧与耐候好

短板 极不耐水与蒸汽、低温差、不耐碱、不耐醇

✔ 推荐 汽车发动机与变速箱油封、高温油但不含水的场合　✘ 禁用 含水与蒸汽／低温／强碱

❿ AEM 乙烯丙烯酸酯橡胶（Ethylene Acrylate）｜商标 Vamac

耐温 -40 ~ +150℃　定位 ACM 的低温改良版

强项 兼顾耐热油与低温，耐候好，动态性能优于 ACM

短板 价格高、不耐强极性溶剂与芳烃、耐水性一般

✔ 推荐 汽车密封、涡轮增压管路、耐热油＋低温工况　✘ 慎用 芳烃／强极性溶剂

⓫ IIR 丁基橡胶（Butyl Rubber）

耐温 -50 ~ +120℃（部分牌号 150℃）　特点 分子链排列紧密，气体最难穿过

强项 气密性在橡胶里最好，耐酸碱、耐臭氧、耐磷酸酯油、耐候好

短板 完全不耐矿物油与烃类、弹性回弹一般、加工与硫化难度大

✔ 推荐 真空与气密件、酸碱介质、内胎与胶囊　✘ 禁用 矿物油／汽油／烃类

⓬ NR 天然橡胶 / SBR 丁苯橡胶（Natural / Styrene Butadiene Rubber）

耐温 NR -50 ~ +80℃　SBR -40 ~ +100℃　特点 弹性最好的一类，成本最低

强项 弹性、机械强度、耐磨与抗撕裂俱佳，动态疲劳寿命长

短板 不耐油、不耐臭氧、不耐候老化，长期户外会龟裂

✔ 推荐 减振件、耐磨衬里、水与常温水介质　✘ 禁用 油品／臭氧环境／户外长期暴晒

⓭ PU / TPU 聚氨酯弹性体（Polyurethane）

耐温 -30 ~ +80℃（耐热型约 100℃）　特点 硬度范围宽，可做到邵氏 A95 以上

强项 耐磨性能在弹性体里数第一，抗撕裂、耐油、承载能力高

短板 怕水解——水、蒸汽、水基液压液都会让它发胀崩解；耐高温差

✔ 推荐 液压与气动密封、防尘圈、耐磨环、高载荷场合　✘ 禁用 热水与蒸汽／水基液压液／强酸碱

❶ PTFE 聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene）｜俗称"塑料王"、商标 Teflon

耐温 -200 ~ +260℃　特点 摩擦系数在塑料里最低（约 0.04），化学惰性最强

强项 除碱金属与氟气外几乎全耐；不粘、绝缘、可食品级；宽温域

短板 冷流蠕变大、硬度低、耐磨差、线膨胀系数大、导热差

✔ 推荐 化工耐腐蚀密封、食品医药、低温、格莱圈与斯特封密封环　✘ 慎用 纯 PTFE 单独做高压动密封／干摩擦高载荷；须填充玻纤碳纤石墨改性

❷ PFA 可溶性聚四氟乙烯（Perfluoroalkoxy）

耐温 -200 ~ +260℃　特点 性能接近 PTFE，但可熔融加工、可做薄壁与复杂件

强项 耐化学性与 PTFE 同级，析出物极低，表面光滑不挂料

短板 价格高、机械强度一般、耐磨与抗蠕变仍需填充改性

✔ 推荐 半导体高纯流体、制药、食品、强腐蚀介质包覆密封　✘ 慎用 高载荷摩擦副（磨损快）

❸ FEP 氟化乙烯丙烯共聚物（Fluorinated Ethylene Propylene）

耐温 -200 ~ +200℃　特点 透明、可熔融加工，性能与 PTFE 接近但耐温略低

强项 耐化学性好、低摩擦、不粘、电绝缘优良、加工成本低

短板 耐温上限比 PTFE 低约 60℃、机械强度一般、耐磨一般

✔ 推荐 化工管道衬里、视镜与电线电缆、中温耐腐蚀密封　✘ 慎用 长期 200℃ 以上的高温工位

❹ PVDF 聚偏氟乙烯（Polyvinylidene Fluoride）

耐温 -40 ~ +150℃　特点 氟塑料里强度和刚性最好的一档

强项 机械强度高、耐磨、耐候、耐酸碱与卤素，尺寸稳定

短板 不耐强碱、酮、酯、胺；耐温明显低于 PTFE

✔ 推荐 化工管道与阀门、超纯水、半导体湿法设备　✘ 禁用 强碱／酮酯胺介质／高温 150℃ 以上

❺ PEEK 聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone）

耐温 -60 ~ +250℃（连续），短时 300℃ 以上　特点 半结晶高性能工程塑料，综合性能天花板

强项 耐高温、耐化学、耐辐射、机械强度与耐磨俱佳，尺寸极稳定

短板 价格昂贵、加工温度高，对浓硫酸与浓硝酸不耐受

✔ 推荐 航空航天、半导体、医疗、高温高压密封环与阀片　✘ 禁用 浓硫酸／浓硝酸

❻ PPS 聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide）

耐温 -40 ~ +200℃（短时约 220℃）　特点 200℃ 以下几乎无溶剂能溶解它

强项 耐化学、耐高温、尺寸稳定、天然阻燃、成本低于 PEEK

短板 脆性较大、抗冲击与韧性差、成型收缩需注意

✔ 推荐 汽车热管理系统、电子电气、化工耐蚀件　✘ 慎用 强冲击与高韧性要求场合

❼ PI 聚酰亚胺（Polyimide）

耐温 -270 ~ +300℃（短时可到 400℃）　特点 耐温天花板级别，同时耐辐射

强项 极宽温域、绝缘性好、机械强度高、耐辐照、耐多数有机溶剂

短板 价格贵、加工困难、遇强碱与高温蒸汽会水解降解

✔ 推荐 航天、高温压缩机密封、电机绝缘、深冷与高温交替工况　✘ 禁用 强碱／高温蒸汽（会水解）

❽ POM 聚甲醛（Polyoxymethylene）｜俗称"赛钢""缩醛"

耐温 -40 ~ +100℃（短时约 140℃）　特点 刚性与自润滑平衡得最好，易机加工

强项 刚性好、摩擦系数低、耐磨、尺寸稳定、成本低

短板 不耐强酸、不耐热水与热水蒸汽、不耐候、不耐紫外线

✔ 推荐 导向环、支撑环、耐磨件、挡圈　✘ 禁用 强酸／热水与蒸汽／户外暴晒

❾ PA 尼龙 / 聚酰胺（Polyamide）｜俗称"尼龙"

耐温 -40 ~ +100℃（PA46、PA66 改性可达 150℃）　特点 韧性好、成本低，耐磨环与挡圈的老牌材料

强项 耐磨、韧性好、耐油、抗冲击、易加工

短板 吸水后尺寸会变（尼龙的通病）、不耐强酸、耐候差、耐温差

✔ 推荐 耐磨环、导向环、挡圈、中低压支撑件　✘ 慎用 高湿与浸水工况（尺寸漂移）／强酸／高温

❿ UHMWPE 超高分子量聚乙烯（Ultra-high-molecular-weight Polyethylene）

耐温 -70 ~ +80℃　特点 耐磨与抗冲击在塑料里顶尖，自润滑

强项 极耐磨、抗冲击、摩擦系数低、耐化学、可食品级、低温可用

短板 耐温低、刚度差、易蠕变、不易机加工

✔ 推荐 低温耐磨件、食品机械、导轨耐磨衬　✘ 禁用 80℃ 以上工况／高载荷长期受压（蠕变）

温度轴上记一句话：要耐热，往氟走；要耐寒，硅和乙丙更在行；要耐油，丁腈打底氟胶升级；要全耐，只剩 FFKM，但钱包会很痛。