摘要：10月19日，延能化羰基新材料规划10万吨/年MMA-PMMA一体化项目基础设计启动会在西安召开，项目正式进入工程设计阶段。该项目以乙烯、合成气为原料，采用乙烯三步法制MMA技术与PMMA本体聚合工艺，主打高端光学级PMMA，是延能化延伸产业链、推动转型升级的重点工程。
10月19日，延能化羰基新材料规划中的10万吨/年MMA-PMMA一体化项目在西安召开基础设计启动会，项目由此从前期论证转入实质性工程设计实施。
对延能化来说，这个工程承担的任务不止于增加产能。它既被列为公司延伸产业链条、填补产品结构缺口、推进转型升级与提质增效的重点项目，也被看作带动区域化工产业向价值链上游迈进的支点。项目以乙烯和合成气为原料，MMA环节采用乙烯三步法，聚合环节采用PMMA本体聚合工艺，产品定位高端光学级PMMA，技术门槛与市场预期均处于较高水平。
在MMA方面，其工程化依据较为清晰：参照大连化物所与青岛三力本诺共同开发的乙烯三步法工业示范装置。该装置规模为5万吨/年，运行序列为乙烯氢甲酰化制丙醛、丙醛与甲醛羟醛缩合制甲基丙烯醛、纳米金催化下甲醇与甲基丙烯醛一步法氧化酯化制MMA；实测甲基丙烯醛转化率为93.2%，MMA选择性为96.9%，产品纯度为99.97%，目前已能满负荷连续稳定运行。
光学级PMMA方面，国际主流选择是连续本体聚合。该工艺既不加分散介质，也不引入溶剂，产品杂质少、透光性好，但在放大过程中，工程控制难度在各条路线中最高，难点主要在于传热与传质之间的耦合调节，而配方本身不构成主要难题。
围绕这两个环节，延能化此前已与多方进行技术对接。2024年7月，中海油材科院院长带队到访，现场查看了双方合作建设的MMA中试装置，双方就中试阶段暴露的问题，包括PSA单元CO纯度、钯催化剂流失、甲醛来源等，以及“三羰三材”规划中的工艺路线交换了意见。
2025年10月16日，三力本诺董事长王晓光带队来访，进行MMA技术专题交流。来访方介绍了自身MMA技术的研发情况、优势特点以及产业化应用实例，双方就工艺优化、设备选型、装置规模、安全环保等议题分别展开讨论。延能化在公开报道中表示，这次交流使其MMA技术来源渠道得到进一步拓宽。
最近一次是2026年7月22日的MMA-PMMA项目技术交流会。中科院过程工程所与北京兴高化学技术有限公司作为外部技术方到场，就MMA-PMMA工艺技术路线作专项汇报，并围绕工艺稳定性、产品转化率、安全环保等方面开展研讨。从这条时间线看，项目的技术比选与方案收敛已持续两年多。
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▌资料来源：烯烃产业创新研习社
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