拣货与打包
电商订单的拣货和打包工作往往单调重复且容易出错。通过设计合理的工作流程，并辅以互补的软件系统，可以在支持员工操作的前提下减少错误，避免让员工感到沮丧或受阻。
本文将介绍如何设计拣货和打包流程以减少错误。
工作流程设计
消除错误最有效的方法之一是日本提出的“防错”（poka-yoke）理念，即通过设计工作流程来避免错误，而不是依赖操作员去注意。例如三脚电源插头：实际设计采用三个非相同的插脚以特定方式排列，使得不可能插错，使用时无需思考。
我们在履约中心应用这一原则，对所有存储位置进行条码扫描。软件会阻止操作员继续拣货，直到他们扫描了正确的位置，从而强制操作员在获取产品详情之前先到达正确的位置。
通过在存储位置上放置条形码，仓库员工必须先到达该位置，然后才能获得额外的拣货信息，如产品名称和数量。
少文字，多图片
我们还使用图片来减轻眼睛和大脑的疲劳。人脑通常不是线性工作的，因此人们往往更喜欢地图或图表，而不是冗长的文字描述。过多的文本可能会导致压力、缺乏兴趣以及低下的生产力。
关于数据可视化的研究已经广泛开展。以视觉方式呈现任务（而非基于文本）可节省20%的大脑精力。通过提供高度可视化的界面——如图表、照片和视觉提示——操作员体验到的疲劳更少，压力更小，并且通常具有更高的拣货准确率和生产力。
例如，在打包包含多个商品的复杂订单时，我们将其分解为多个阶段，每次只显示一张商品图片以便打包，然后是下一张，再下一张。这就像反向的超市收银过程。这意味着只需专注于一个视觉线索以确保正确，而不是一次面对一长串商品列表。
通过可视化界面，大脑以最有效的方式接收信息。未被使用的脑力可以用于处理特殊细节，进一步减少错误，并让工人因掌握技能而感到满足。我们最初呈现简单的视觉内容，随着需要逐步提供更多数据——缓慢构建信息，而不是期望操作员一次性消化所有内容。我们以类似故事般连贯的方式分阶段展示屏幕，而不是以复杂动作列表的形式呈现。
这种类型的界面有多种实现方式。其中包括使用图示来指示产品可能所在的货架位置，而不是仅提供编号位置；以及利用产品摄影图片来帮助识别。
虽然带有箭头指向产品位置的货架示意图可能显得不够精确和准确，但这种方法比提供诸如“找到5C-23号货架”这样的指令更快、更可靠。还可以优先使用颜色和形状而非数字。同样，找到一个红色三角形比在众多相似数字中找到例如5C-23更容易。
许多遗留系统
实现这些原则所需的技术并不复杂。但由于缺乏意识或思考，以及对遗留系统的依赖，很少有商家采用这些技术。如今，配备彩色屏幕且分辨率适合图形显示的便携式计算机已易于获取。然而，履行配送领域中使用的大部分软件是在此类设备变得经济实惠之前编写的。
用平板电脑替换旧式手持设备甚至纸质单据相当简单。通常也可以向现有的拣货和打包软件添加新模块。不那么容易的是将整个拣货和打包流程转变为一种允许不同工作方式的新流程，即涉及大量小更新而非单一完成步骤的方式。