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将约束理论应用于我们的包装流程

将约束理论应用于我们的包装流程 电商实践
2014-09-27
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导读:在上一篇关于“约束理论在电商公司中的应用”的文章中,我介绍了约束理论(Theory of Constraints)的基础知识,这是一种持续改进的系统方法。

在“面向电商公司的约束理论”一文中,我曾介绍过该理论的基础知识。约束理论(TOC)由物理学家兼管理顾问埃利亚胡·戈德拉特博士(Dr. Eliyahu Goldratt)创立,是一种持续改进体系。本文将分享我们在手绘艺术复制品电商公司 overstockArt.com 实施该体系部分组件的实战经验。

业务挑战:应对每日波动的订单量

我们采用未组装库存模式,并设有负责拣货与包装装配的生产部门。为满足客户24至48小时的发货期望,生产端必须杜绝积压,确保当日或次日发出。尽管团队能轻松应对日均订单量,但真正的难点在于根据每日及每周波动灵活调整人员配置。与季节性企业不同,我们的业务量呈现高频的日度变化。

策略转型:从效率指标转向总产出

过去,我们曾尝试通过兼职员工或加班费来应对波动,但效果不佳。为此,我们决定雇佣更熟练的全职员工,并建立过剩产能。考核指标也随之改变:不再关注每人工小时产量或单站点产出等效率指标,而是聚焦于总产出。由于不提前储备成品库存,生产部门的产出即代表真实的客户吞吐量。

应用约束理论五步法

我们选择从生产部门切入TOC应用,因为物理瓶颈比隐性瓶颈更易识别。通过绘制流程图并使用聚焦步骤,我们将位于生产线末端的包装区确定为瓶颈。以下是具体的实施过程:

  1. 识别瓶颈:确认包装区域为当前制约因素。
  2. 挖尽瓶颈:在不增加投资的前提下最大化利用瓶颈。具体包括:①在瓶颈前建立缓冲,确保持续作业;②统一管理层与员工认知,使其明确该区域是控制吞吐量的关键,全员全力保障其运行。
  3. 服从决策:非瓶颈环节的一切运作均需服务于瓶颈区域的节奏。
  4. 提升瓶颈:优化包装方案,旨在保护艺术品安全(降低FedEx损坏率)并提速。新方案落地后,瓶颈在无额外成本下得到突破,吞吐量显著增长。
  5. 重返第一步:当原瓶颈被打破后,立即重新审视流程,寻找新的瓶颈。

实施成效与启示

最终,我们在未增加运营费用的情况下,实现了50%的吞吐量提升。这再次印证了精准识别核心问题正是约束理论的精髓所在。

您的运营瓶颈在哪里?建议运用五个聚焦步骤进行诊断,以有效控制瓶颈、提升吞吐量并增强盈利能力。

敬请期待大卫·萨松“约束理论”系列下一篇:“约束理论中的专注价值”。

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