“举手报告”机制施行以来，中国航发各直属单位结合实际，采取一系列特色、有效的举措，进一步提升了全员质量意识、责任意识，让“举手报告”成为一种行为习惯。
中国航发中传扎实推进全员全过程“举手报告”，结合质量专项提升行动，推动全员强化质量意识，不断夯实产品质量安全基础。
——坚持全员参与，通过系统性导入培训和积分激励等举措，循序渐进激发干部职工“举手”意愿，全员基本形成按图操作和“举手报告”行为习惯；
——深化管理应用，坚持“以问题为导向”“以点带面逐步推广”“现场验证多轮迭代优化”的原则，将“举手报告”与典型工艺优化深度融合；
——持续系统攻坚，针对“举手报告”发现的问题及内外厂技术质量难点问题开展系统梳理、对比分析，建立“TOP10”动态管控清单，形成高效闭环。
在推动各项举措落地落实过程中，中传上下形成了“爱举手、会举手、举好手”的氛围，全员全过程参与，汇聚起推动产品质量提升的强大合力。
中国航发北京航科组织全员扎实推进“举手报告”专项行动，强化质量风险防控，持续夯实管理基础，提升全员质量意识，努力实现产品“零缺陷”目标。
——强化部署安排，北京航科党委将今年确定为“质量效益年”，成立由主要领导担任组长的专项工作领导小组，以“举手报告”为抓手，定期听取汇报、协调解决问题、确保机制有效落地；
——强化机制保障，着手搭建“举手报告”数字化平台，构建“举手—响应—处理—反馈”全流程闭环管理机制；
——强化文化宣贯，通过电子宣传屏等多渠道开展质量文化宣贯，制作海报等直观展示“举手报告”流程和价值，组织开展党员质量积分活动，定期展示“质量积分红花榜”，推动“及时发现、主动报告、快速处置”的理念深入人心。
中国航发动力所以创新举措破题攻坚，聚焦年度重点任务，有针对性地策划实施“举手报告”工作机制。
——创新机制设计，通过制定专项任务清单，明确17类具体报告情形，建立“现场发现-即时上报-分级处置-闭环跟踪”的全链条管理体系；
——高效执行落地，构建“领导挂帅+部门主责+全员参与”的三级推进体系，创新设立“举手报告之星”“问题改善之星”双星激励机制，将质量绩效与团队荣誉深度绑定。
在“举手报告”机制的带动下，动力所各型号团队已形成“问题不过夜、整改见真章”的行动自觉，“诚实守信、有错必改”的质量文化深入人心，质量安全基因落地生根，开创了全员参与、全程管控的质量管理新格局。
中国航发哈轴紧扣航空轴承制造核心需求，大力推进实施“举手报告”机制，将“诚实守信、有错必改”的质量文化深度融入工作学习中。
——以“责任穿透”为关键抓手，哈轴党委要求各部门“一把手”牵头开展“举手报告”机制宣贯与问题响应工作，精准破解基层“怕担责、不敢报”的痛点，形成“领导带头、全员跟进”的良好氛围；
——定期组织内部交流分享会，员工结合实际案例分享“举手报告”实践经验，同步表彰主动报告问题、有效推动整改的集体与个人，营造“比学赶帮超”的良好氛围，让“人人都是质量守护者”从制度要求逐步转化为员工的自觉行动。
通过制度完善、流程优化与文化培育，哈轴逐渐构建起适配航空轴承制造的全员质量管控体系，推动质量管理从“被动应对”向“主动预防”转型。
内容由各直属单位提供
校对：庞大川
责编：付 裕
核稿：焦静波
