PLS Group 旗下 Pilgangoora 锂矿的 P2000 扩建，在装备供应商眼中远不止是一次产能翻倍。它实质上验证了一条技术路径：通过大规模传感器预选，将传统意义上“不够经济”的接触带矿石转化为可磨可选的正规给料，从而在资源品位下行周期中维持选厂的处理能力与经济性。
资源与产能：扩产的物理基础
Pilgangoora 位于西澳 Pilbara 地区，是目前全球最大的硬岩锂矿床之一。根据更新后的数据，其矿产资源量约 403 Mt @ 1.33% Li₂O，矿石储量 249.2 Mt @ 1.24% Li₂O，另有首次确立的地下储量 46.5 Mt @ 1.50% Li₂O。2026 财年，该矿产出 879,500 吨锂辉石精矿，同比增长 17%。P2000 扩产的目标是将精矿产能推至约 200 万吨/年，新建 Jimmagunya 选厂，设计上明确将矿石分选与全矿浮选联合，预计可释放约 67 Mt 此前被划为废石的物料，整体回收率提升约 17%。
装备视角的核心：22 台 XRT 分选机意味着什么
P2000 扩产最值得关注的采购决策，是 PLS Group 向 TOMRA Mining 授予的 22 台 XRT 矿石分选机合同，涵盖二次和三次分选单元。这笔订单发生在 P2000 尚待董事会最终投资决定之前，属于前期工程长周期设备采购的一部分，信号意义明确：分选环节在 PLS 的工艺流程中已不再是“可选优化项”，而是被前置锁定为关键路径设备。
这一判断有运行数据支撑。在 P680扩产 和 P1000 扩产阶段，Pilgangoora 已部署了 10 台 TOMRA 分选机（包括 COM Tertiary XRT、COM XRT 2.0 及 PRO Primary Color 机型），建成了全球最大的锂矿传感器分选设施，处理能力超过 1,000 吨/小时。实际运行效果直接体现在选厂指标上：通过预先剔除玄武岩等贫矿脉石，进入下游磨浮的物料量减少，磨矿能耗降低，全流程能耗年减少约 8 至 15 GWh；同时，低品位接触带矿石得以进入给料序列，扩大了可采储量基数。TOMRA 方面将 P2000 的 22 台订单定义为分选技术从“创新工艺”转变为“现代锂流程图中受信任的既定组件”的标志。
工程节点与成本约束
P2000 的 FID 已宣布，首次生产目标定在 2029 年 9 月季度，建设周期约 2.5 年。PLS 设定的十年稳态平均离岸单位运营成本目标为约 620 澳元/吨。在锂价周期性波动的背景下，这一成本目标对装备选型提出了隐含要求：分选设备必须具备高可用率和低维护成本，否则前端预选的收益会被停机损失抵消。TOMRA 与 PLS 的合作始于 2017 年的矿石表征测试，涵盖现场技术支持与远程诊断，其设备在 Pilgangoora 已实现连续高吞吐运行，这构成了 P2000 继续选用同一供应商的工程信任基础。
地下储量的装备预留
首次确立的 46.5 Mt @ 1.50% Li₂O 地下储量，目前仍需独立的可行性研究和投资决策。但可以肯定地是，地下高品位矿石一旦进入开采序列，现有及新建的地面破碎与分选回路需要在给料粒度和处理量上保留适配空间。P2000 的 Jimmagunya 选厂在设计阶段是否已为地下矿的粒度分布留出操作窗口，将是后续工程审查中值得关注的细节。
正岩结语
Pilgangoora 的扩产路径给装备行业提供了一个清晰样本：在硬岩锂矿品位逐年摊薄的现实下，大规模、高可靠性的Sensor-based sorting不再是辅助手段，而是维持选厂处理量、控制单位成本的结构性基础设施。22 台 XRT 分选机背后，是 PLS 对“把废石在进入磨机之前扔掉”这一工程逻辑的规模化押注，也是装备供应商从单机交付走向全生命周期工艺嵌入的又一案例。
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