根据山特维克（Sandvik)3月25日的官宣：在2026年第一季度，Sandvik 与 著名矿业承包商Byrnecut ，达成五项AutoMine® 采购订单。五个订单均包含用于铲运机自动化的 AutoMine® Multi-Lite 系统。它们将部署在以下矿山：
澳大利亚（4个矿山）：Gwalia、Ulysses、Youanmi、Gossan Valley
纳米比亚（1个矿山）：Navachab 金矿
这些订单只涵盖自动化软件/系统采购，并不包含任何实体设备（铲运机或钻机等），它们将被系统部署于 Byrnecut 现有或未来新增的 Sandvik i 系列设备上。
Byrnecut 是全球最大的地下采矿承包商。通过这些订单，Byrnecut 全球大多数地下矿山的装载作业将采用 AutoMine® 系统。同时，Byrnecut 还在其中五个项目中的四个引入了地下钻进自动化系统（AutoMine® for Underground Drilling），形成覆盖物料搬运（装载/运输）与掘进/生产钻进的整体自动化体系。
一、AutoMine® Multi-Lite 是什么？
AutoMine® Multi-Lite 是专为地下铲运机（LHD）设计的自动化解决方案，其核心能力包括：
完全自主运行：铲运机可在采场（stope）与指定装卸点之间自主行驶，沿预设路径实现高精度装载运输。
多设备控制：单一操作员在地表安全、恒温控制室内，可同时监控并控制最多三台铲运机
混合模式：在自动执行任务（如重复运输与卸载）的同时，支持在复杂工况（如突发情况）下进行智能远程干预。
安全系统：包括访问控制、防碰撞与电子围栏，用于隔离自动化区域与人工操作或人员活动区域。
一致性提升：高精度、可重复操作可减少设备磨损，提高铲斗效率，并延长设备寿命。
该系统特别适用于分区式地下矿山（如金矿和有色金属矿），不同水平或区域可形成独立自动化“单元”，互不干扰运行。
二、运营层面的改善
Byrnecut 部署 AutoMine® 的核心目标之一，是解决地下采矿中最主要的停机因素——交接班中断。
在传统模式下，交接班期间需暂停作业以完成人员进出井。而通过 AutoMine® Multi-Lite，铲运与钻进作业可在交接班期间持续运行，仅有极小中断，这样就在下列情形实现了改善：
提高设备利用率
平滑生产节奏，提升产量稳定性
降低单位吨成本
安全性提升：操作人员从地下高风险环境（粉尘、噪音、振动、落石风险）转移至地表控制室，大幅降低健康与安全暴露。
控制结构提升：通过技能升级，使操作员转向技术导向岗位，如远程监控、数据分析与系统优化。系统的实时反馈也有助于培养适应自动化时代的新技能。
三、项目实施背景
Byrnecut是Sanvik的老用户，而Byrnecut在以下矿山承包采矿业务多年：
澳大利亚矿山（Gwalia、Ulysses、Youanmi、Gossan Valley）：
主要为西澳的金矿或有色金属矿（锌/铜）。其中 Gossan Valley 属于 29Metals 的 Golden Grove 矿区，Byrnecut недавно获得该矿多年采矿合同Navachab（金矿，纳米比亚）：由 QKR Namibia 运营，是纳米比亚历史最悠久的金矿。Byrnecut 已在此运行 Sandvik 铲运机（如 LH621i、LH517i）和钻机，系统集成难度较低。
四、项目的延伸——钻进自动化
Byrnecut在其中四个矿山引入Sandvik地下钻进自动化系统，使自动化能力延伸至整个采矿流程——即从钻孔/掘进，到生产/装载/支护，实现全流程的自动化参与，提升整体协同效率。
总结启示
全球采矿业在面对人力资源短缺以及安全问题的情况下，自动化正成为应对以上压力与效率要求的关键工具；地下硬岩矿山自动化正在从“部分项目”阶段，迈向车队级规模部署；承包商的积极动作反过来证明了其经济效益/安全考量的扎实可靠。