打通P8与ERP数据壁垒，科研生产计划一体化协同落地实践- 大数跨境

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打通P8与ERP数据壁垒，科研生产计划一体化协同落地实践

西安融智软件

2026-10-20

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一、客户痛点：综合计划管理陷入「双轨困局」

某军工科研院所依托多套业务系统开展科研生产管理，其中MPM系统承载生产计划编制、任务拆解管理，ERP系统负责物料、生产订单统筹管控，两套系统相互独立、数据完全割裂，长期存在多重管理痛点：

1、基础物料数据重复维护

产品图号、物料、WBS项目信息需要业务人员分别在MPM、ERP两套系统手动录入，人工复制粘贴极易出现物料编号、WBS编码错填、漏填，两套系统物料台账不一致，后续生产排产、物料申领频繁出现数据冲突。

2、生产计划推送流程繁琐低效

科研生产/试制计划在MPM编制完成后，需导出Excel人工整理、二次转换格式再导入ERP，单批次计划推送耗时久；若计划调整、变更，需重复全流程操作，存在人工传递延迟、版本混乱问题。

3、计划管控缺乏联动约束

已下发至ERP的正式生产计划无法同步限制MPM端修改、删除，出现前端改计划、后端ERP未同步更新的情况；生产计划推送状态无可视化展示，管理人员无法快速判断计划是否同步成功，问题追溯难度大。

4、数据校验缺失，异常无日志留存

人工导入导出无统一校验规则，空值、无效WBS编码、不存在物料编号均可提交，错误数据流入ERP后引发生产排产异常；数据交互无完整日志，出现同步失败后无法定位故障节点。

二、解决方案：构建「双轨融合」全域计划引擎

西安融智软件有限公司基于自研E-cube低代码构建平台与P8-科研生产数字化管理平台，结合客户现有融智公司的MPM与ERP系统架构，定制开发MPM与ERP生产计划集成接口方案，整体采用「页面改造+双Webservice接口」一体化集成思路，彻底解决跨系统数据孤岛问题：

1、前端层：改造MPM计划编制页面

优化计划编制工作台，新增WBS编号、产品图号管理列，配套弹窗选择、Excel批量导入导出、数据前置校验功能，仅生产/试制类计划可关联WBS与物料信息，从源头规范计划数据录入标准。

2、数据同步层：定时拉取ERP产品图号接口

搭建定时任务Webservice接口，自动全量同步ERP物料、产品图号基础数据至MPM本地数据库，基于物料编号自动完成新增、修改、删除数据比对，保障MPM物料库与ERP实时统一。

3、业务推送层：一键推送生产计划至ERP接口

开发前端可视化推送按钮，支持单选、多选、全量批量推送生产计划，推送前自动校验WBS、物料编号、台套数三项必填数据，校验通过后封装标准化JSON报文调用ERP接口，同步返回推送结果至前端。

4、运维追溯层：全链路日志记录机制

两套接口的调用请求、正常返回、异常报错全部写入系统服务日志，留存完整报文、异常信息，便于运维人员快速排查同步故障。

整套集成方案复用客户现有SAP Webservice通信通道，无需大规模改造ERP底层架构，轻量化落地、兼容现有业务流程，不改变员工原有操作习惯。

三、功能实现

（一）计划编制页面可视化改造

1、新增业务字段与检索能力

在任务类型列后增加「WBS编号」「产品图号」两列，支持表头快速检索；Excel导入导出同步新增两列字段，导入时自动校验WBS、物料数据是否存在于系统台账，无效数据直接拦截不入库。

2、分类弹窗选择功能（仅生产/试制计划可用）

●产品图号选择弹窗：展示全量ERP同步物料数据，支持物料编号、物料描述、产品代号、层次结构多维度筛选，选中后自动回填物料编号；层次结构覆盖系统、整机、零件、标准件等9类产品层级。

●WBS编号选择弹窗：自动过滤匹配当前项目、19位标准长度的WBS编码，支持WBS编号、描述、项目类型、负责人、责任部门检索，选中回填对应WBS编号。业务推送层：一键推送生产计划至ERP接口。

3、生产计划强管控约束

标记为生产/试制的任务禁止任务拆解；鼠标悬浮计划标识可查看ERP推送状态；已成功推送ERP的计划锁定编辑、删除权限，杜绝前后台数据不一致。

（二）ERP产品图号定时同步接口

1、系统定时器定时发起全量物料数据拉取，ERP返回包含物料编号、物料描述、计量单位、产品代号、产品层次结构的JSON全量报文；

2、MPM依据唯一标识MATNR（物料编号）比对本地数据库，自动标记新增、修改、删除物料数据，落地专用产品图号数据表；

3、同步成功/失败均生成标准化日志，记录完整返回报文与异常堆栈。

（三）生产计划一键推送接口

1、推送前置校验：仅当WBS编号、物料编号、台套数全部非空时，允许发起推送；批量推送前弹窗提示待推送条目数量，支持确认/取消操作。

2、标准化报文封装：将MPM计划字段映射为ERP识别JSON报文，包含WBS编号、物料编号、生产台套数、计划起止日期、计划唯一ID、责任人身份证号等核心业务字段。

3、结果实时反馈：ERP同步返回统一格式JSON结果，并弹窗展示在前端页面，同步写入系统日志留存凭证。

四、应用效果

1、基础数据零人工维护，数据一致性100%

通过定时全量同步ERP产品图号，彻底取消跨系统手动录入物料信息，物料编号、产品层级、WBS编码数据不再出现错配，每月减少人工核对台账工时超20小时。

2、生产计划推送效率提升90%

原人工导出、转换、导入流程单批次需30分钟以上，现页面一键批量推送，千条计划同步耗时不足1分钟；计划变更后实时重推，消除跨系统数据滞后问题。

3、全流程数据管控，降低生产差错风险

推送前置校验+已推送计划锁定编辑双重机制，杜绝无效、错误计划流入ERP，同步减少因数据冲突导致的排产、物料申领异常，生产业务差错下降85%。

4、故障可追溯，运维成本大幅降低

接口全链路日志完整留存请求、返回、异常信息，出现同步失败时可快速定位是物料缺失、报文错误还是ERP服务故障，故障排查时间缩短70%。

5、贴合科研院所业务规范

适配军工科研生产、试制两类计划差异化管控需求，WBS编码、产品层级完全匹配院所现有ERP标准，无额外业务改造成本，员工学习成本低，上线后快速落地使用。

（已完结）

作者丨陈在稳

END

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【声明】内容源于网络

西安融智软件

西安融智软件有限公司成立于2009年，是国家高企、双软及ISO9001认证企业，拥有多项软件著作权和自主可控系列产品，核心产品通过国家军工企业软件产品安全测评，为大中型企业管理体系落地解决方案和提供信息化建设整体规划和实施落地。

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