在智能制造浪潮中，AI视觉检测助力智能制造提质增效，但工业场景复杂，算法开发受困于高复杂度、样本依赖强、多模型集成难，应用推广受阻。
RIMO AI工业视觉云平台，正是破解这些难题而来。
RIMO平台把工业视觉AI从“算法项目”变成“产线工具”：数据标注、模型训练、评估、部署、迭代，一个平台跑完，让企业更快、更稳、更低门槛地完成智能化制造升级。
瑞沃斯 RIMO AI工业视觉云平台集成六大工业核心AI算法功能。
RIMO平台能快速适配不同产线的需求。无论产线如何变化、工艺如何调整，都能更灵活地响应，减少传统项目“一改就要重来”的麻烦。
RIMO平台提供强大在线工具链，实现全流程工具化，支持智能自动标注、小目标检测等便捷工具，大幅度降低使用门槛，新员工也能轻松上手。数据准备不再是瓶颈，产线AI落地自然更快。
面对海量数据，智能自动标注简化人工标注操作，效率提升，比人工标注快5-10倍。
检测划痕等细小缺陷因目标小、形状不规则，人工标注难，RIMO平台提供“智能区域填充”便捷功能，图像标注快人一步。
针对工业视觉中细小缺陷漏检的行业难题，RIMO平台提供自动切分及合并功能，有效识别微小目标，降低训练成本，提高准确率。
模型积累，自动训练，不让模型成摆设
产线要的不是单一准确率，而是漏检率、错件率、换批次后的模型稳定性以及版本优劣对比。
沉淀优异模型，可复用、可增量训练。
基于工业预训练底座，小样本也能达到产线可用的检测效果，快速上线并批量应用。
漏检/错检/混淆训练情况一目了然。
训练、推理、评估全程数据可溯源，模型可团队在线共享、协同优化，持续积累项目经验，胜任更复杂场景。
用户团队协同优化，线上共享。
模型不是一次交付物，而是产线资产。一键导出，快速部署，支持二次开发
模型训练完成后，可一键导出模型，现场快速部署上线，显著降低企业实施工业视觉系统的技术门槛和成本。
模型导出界面
同时，RIMO平台全面支持二次开发，提供完整算法方案，灵活适配各类硬件，最大化资源利用。
① 3C/电子：PCB 缺针、虚焊、字符、引脚偏移......
② 智能制造：零部件划痕、毛刺、装配错漏 、字符
③ 新能源/锂电：极片、焊缝、涂胶、极耳
④包装印刷：漏印、错贴、封口异常
⑤ 精密五金/塑胶：脏污、缺料、尺寸偏差
⑥ 多品种小批量：换型频繁、算法人力跟不上
从数据标注、模型训练、评估，到一键导出、现场部署，RIMO AI工业视觉云平台一站式解决产线升级中的高成本、长周期、工艺调整响应慢、算法人才缺乏等问题。
让工业视觉更简单，让智能制造升级真正落地。
