大数跨境
首页
>
新品上架｜无碱无盐染色新方案--活性染改性剂
>

新品上架｜无碱无盐染色新方案--活性染改性剂

新品上架｜无碱无盐染色新方案--活性染改性剂 芝麻粒供应链
2026-10-17
4
导读：今天给大家介绍一款用于纤维素纤维及其混纺改性染色工艺的产品——活性染改性剂。
今天给大家介绍一款用于纤维素纤维及其混纺改性染色工艺的产品——活性染改性剂。
通过对纤维进行阳离子化改性，可应用于活性染料和涂料染色工艺，帮助提高染色深度与鲜艳度，并为无碱无盐化染色工艺提供支持。

PART 01
到底有什么优势？



01 提升染色深度，颜色更鲜艳
适用于活性染料和涂料染色的改性处理。
经过改性处理后，可提高染色深度和鲜艳度，满足不同染色工艺对色彩效果的需求。


02 改性过程无需加碱，减少盐碱用量
传统染色工艺中，盐、碱的使用是生产配方需要重点考虑的环节。
在阳离子化改性过程中无需加碱。经过改性后，部分染料染色工艺可不使用碱和盐，有助于降低染色过程中的盐碱用量。
具体效果需结合染料类型、面料及实际工艺进行打样确认。


03 助力减少染色污水排放
通过优化改性与染色工艺，部分染色工艺可减少盐、碱的使用，从而有助于降低染色污水排放。
对于关注节能减排、工艺优化的印染企业来说，可以结合自身生产条件，评估 改性剂 的应用效果。

PART 02
适用于哪些工艺？

主要适用于纤维素纤维及混纺的改性染色新工艺。
主要应用方向：
  • 活性染料染色： 提高染色深度和鲜艳度。
  • 涂料染色： 提高染色深度和鲜艳度。
  • 改性后染色： 为部分染料实现无碱无盐化染色提供工艺支持。

PART 03
怎么使用？参考工艺及用量

推荐采用先改性处理、再染色的工艺路线。
参考工艺流程：
退浆 → 精炼 → 漂白 → 水洗（加入 GX882 改性）→ 染色 → 水洗 → 固色 → 柔软 → 烘干定型 → 出布


方案一：浸渍工艺
  • 推荐用量：1%–3%（o.w.f，以织物重量计）
  • 推荐浴比：1:8–20
  • 工艺条件：常温运行 5 分钟，再升至 60℃处理 15–20 分钟，之后进行染色。


方案二：浸轧工艺
  • 推荐用量：10–20g/L
  • 操作方式：通过轧车处理，推荐二浸二轧，之后进缸染色。
以上为技术资料中的参考用量，实际生产时应根据面料、染料及设备条件进行小样测试，再确定合适的工艺参数。

PART 04
这两个细节要注意！

  1. 提前做好小样打板
    不同染料与改性剂之间存在适配性差异。正式大货生产前，建议先进行小样测试，确认染色效果，避免出现复染、修色等情况。
  2. 注意预防色花
根据产品技术资料，建议关注以下两个方面：
  • 适当加大浴比；
  • 改性时搭配非离子渗透剂使用，参考用量为 0.1%。
具体方案还需结合实际面料和工艺条件调整。

PART 05
产品基本信息

  • 产品名称： 改性剂
  • 离子性： 阳离子
  • 外观： 无色至浅黄色微泛白液体，放置后颜色可能变深
  •  pH： 5–6
  • 溶解性： 易溶于水
  • 包装规格： 125kg/桶
  • 储存方式： 密封、室温保存
  • 保质期： 6个月

PART 06
写在最后

染色工艺想要优化，不能只看染料，还要结合改性剂、工艺条件和实际面料进行综合调整。
改性剂，可用于活性染料及涂料染色的改性处理，帮助提升染色深度与鲜艳度，并为减少盐碱用量、优化染色工艺提供新的选择。
想了解 改性剂 是否适合你的染色工艺？建议先进行小样打板，确认效果后再安排大货生产。
欢迎咨询产品详情及工艺应用建议！

【声明】内容源于网络
0
0
芝麻粒供应链
洗水化工印染智慧供应链平台；专注服装化工行业集中采购
内容 42
粉丝 0
芝麻粒供应链 洗水化工印染智慧供应链平台；专注服装化工行业集中采购
总阅读766
粉丝0
内容42