开利旗下Carrier Transicold新加坡全球集装箱制冷工厂正积极践行工业5.0理念，通过人机协同推动定制化、可持续及韧性运营。作为开利全球冷链解决方案的关键制造基地，该工厂于2019年启动五年自动化路线图，并于2021年引入首台协作机器人（cobot）。该机器人在狭小空间内辅助安装检修门，有效释放人力专注于高附加值工序，投用首年即完成约90万次编程任务。
数字化转型成效显著
Carrier Transicold全球集装箱制冷制造总经理Lee Meng Huat表示，公司致力于优化人机协作以应对复杂生产需求。目前，自动化与数字化转型已取得以下核心成果：
- 制造标准工时中3%实现自动化；
- 应用射频识别（RFID）技术简化库存追踪，降低人为错误并提升效率；
- 推行数字化首次通过率指标，实时反馈测试合格率与质量绩效；
- 产能扩大，整体产量提升10%。
持续深化智能与可持续发展
截至目前，协作机器人已贡献超8,000小时年化生产力，更多自动化项目计划于明年推出。Carrier Transicold全球集装箱制冷制造运营高级经理Ooi Giap Hwai指出，协作机器人的应用是开利融入可持续发展实践的典范，将持续优化运营效率，创造更具社会与环境价值的解决方案。