破局向上｜W1 线：从 2500 台到 4506 台，实干者刷新产线新纪录

文章导读 / BRIEF CONTENT

凝心聚力，把 “人心” 拧成一股绳

2026

W1 线最大的特点就是务实肯干、执行力强。

当 4506 台这个数字诞生在 W1 线的生产看板上时，整条线的所有人，都交出了一份沉甸甸的答卷。

广州工厂总装组W1班长  刘继鸿

7 月底接手产线，8 月逐步熟悉，9 月独立带队，W1 线班长刘继鸿带领着由多地人员组成的 团队，完成管理模式的磨合融合，一步一步向着更高目标发起冲击。4000 台、4150 台，再到历史性的 4506 台，一次次突破的背后，藏着整个团队脚踏实地的付出。

任务冲突、人手紧张、物料短缺都是生产现场的常态。面对难题，班组有着自己的处理逻辑：区分事情紧急等级，及时向上反馈沟通；人员缺口时，管理骨干、机动人员第一时间顶岗补位，保障产线不停摆。

组长朱文斌介绍，团队格外重视新人培养。新员工入职，优先落实安全生产教育，再把复杂岗位拆解成分步实操，化繁为简帮助新人快速上手。班前班后会是 W1 线雷打不动的习惯。会上肯定大家的劳动付出；现场员工忙不过来时，管理人员主动搭把手顶岗；员工状态疲惫时，及时谈心疏导，协调短暂休息。工作上是战友，生活上是伙伴，大家心往一处想，劲往一处使。

线上员工吴俊明，是团队里亮眼的普通一员。看见同事忙不过来，他会主动上前分担；物料紧缺时，主动帮忙找寻物料，默默补位，不计较分内分外。

入职仅一个月的冯杏琪，从需要别人搭把手，到熟练完成扎带岗位作业。她评价班长有耐心、负责任，组长负责又懂得关爱员工。遇到岗位压力大的时候，班组也会贴心调整岗位，照顾员工状态，让新人快速融入集体。

实习生罗东泽来到产线仅仅两个月，就已经能够胜任超声波封口等多个关键岗位。下班之后，大家偶尔会聚在一起吃宵夜，聊聊工作心得，互相传授岗位实操技巧。工作归工作，私下是朋友，没有森严的距离感，战友情谊就在朝夕相处中慢慢建立。

班组团建图集

班组会现场

亮眼的产能，从来不是靠硬扛出来，而是一次次直面瓶颈，持续优化得来。

每日班前提前 5‑10 分钟排查设备、线体流通状态；班后 10 分钟做好 5S 现场整理；下班简短会议复盘，提前点检核对次日物料；生产过程中问题就地发现、就地解决，不让缺陷流向下一工序。大目标拆解成无数个小习惯，稳稳托住产线持续稳定输出。

生产现场变数重重，转机缺物料、后端设备故障堵线，随时会造成产能损失。班组摸索出 “存机位” 的实战解法：提前储备半成品，一旦产线出现异常，立刻启用存机位，最大限度规避停机减产。针对转机物料点数缺失的痛点，增设专人提前点检物料，把问题消除在上一批次，避免生产中途被动找料。

“设备、物料、人员三类问题，都要做到快速响应。哪怕只是 0.1 秒的优化，积累起来就是巨大的产能进步。” 刘继鸿说道。

设备调试优化改善现场

产线的飞跃也离不开智能制造装备部的技术支撑。一线输出现场真实痛点，装备部落地设备改造调试，双方反复打磨，一点点把设备效率拉高。班长刘继鸿特别提到智能制造装备部自动化技术员陈海沛，正是生产与技术双向配合，才实现从 2500 台到 4506 台的跨越。

此前一楼压缩机机器人节拍 9 秒、压缩机节拍 8.5 秒，是制约产线的关键瓶颈。班组联合智能制造装备部，啃下这块硬骨头。优化夹具、迭代设备程序，把机器人节拍压到 7.5 秒，压缩机节拍优化至 8 秒。

提速的过程并非一帆风顺：速度加快后，出现压缩机夹具掉落的风险。团队没有就此止步，调整夹爪夹紧力度，解决设备故障隐患。

不止大型设备改造，产线不放过 0.1‑0.2 秒的微小提升。调整挡板、优化导轨、改良机械臂动作，每一处细微改动汇聚起来，换算下来每小时就能多产出十余台产品。

智能制造装备部自动化技术员  陈海沛

自动化技术员陈海沛提到，跨部门协作的关键在于互相理解、拉通对齐，找到平衡点，避免只站在自身立场产生无效争执。日常设备运维阶段，装备部与班组保持现场快速联动，及时处置设备问题，守住生产底线。岗位虽不同，但目标一致，班组一线实干，装备团队技术托底，双向配合攻克难题。

站上 4506 台的新起点，W1 线继续向前。一方面做好储备组长人才梯队建设，另一方面稳固人员，全力冲刺月底 4700 台新目标。集体荣誉感凝聚人心、善用工具对冲生产异常、坚持点滴微改善，是这支团队交出的宝贵经验。所有耀眼的数字，都源于平凡岗位的坚守，致敬每一位脚踏实地的一线奋斗者✨