2026年9月2日下午，“临床驱动：医工结合与供应链创新设计论坛”在上海新国际博览中心与2026Medtec同期举办。
医工结合是医疗器械创新的核心方法论。精准捕捉临床需求并实现工程技术的高效转化，正推动3D打印、骨修复材料等前沿领域从概念验证走向规模化临床应用。
本次论坛邀请了来自医疗科技领军企业、三甲医院临床一线、顶尖科研院所及产学研转化平台的5位专家代表，围绕体外手术模拟、骨科精准治疗、多元复合骨修复材料、金属3D打印骨科器械及水凝胶器械转化等核心议题展开了深度的技术交流与趋势探讨。
Stratasys医疗行业应用工程师王毓先生指出，3D打印在体外手术模拟方面能够显著降低高风险手术的操作风险并缩短医生培训周期。
通过多材料喷射技术（单工序内融合同步打印软、硬、多彩及透明材料），模拟器能完美兼具视觉与解剖触感层次，并能基于患者真实的CT/MRI影像数据逆向建模复刻个性化病例。
目前3D打印模拟器已应用于颌面部、关节外科及内窥镜等多科室，并开发出模拟组织渗血及X光显影等新技术。相比传统尸体培训高昂且不可重复的缺点，3D打印模拟器大幅降低了培训成本，平均可缩短青年医生15%–30%的独立手术成长周期。
江西省人民医院主任医师董谢平教授结合丰富的临床救治案例，深度解析了3D打印在骨科精准治疗中的独特价值。他指出，3D打印具有“技术不可替代性与疗效难以超越性”，能够突破传统手术与产品制造瓶颈，将复杂高危的大手术简单化。
通过展示粉碎性骨折虚拟复位、96岁高龄高危患者微创固定、髌骨粉碎性骨折解剖复位导板以及骨盆粉碎性骨折经皮螺钉导板等经典案例，董教授说明了3D打印导板如何将大切口转变为微创小切口，实现解剖复位并助力早期锻炼。
此外，3D打印定制化假体与无柄关节技术为颈椎结核及严重骨质疏松患者开辟了保留关节功能、提高初始稳定性的全新路径。
东南大学董寅生教授聚焦长骨大段骨缺损修复这一临床难题，介绍了多元复合骨修复材料的研发与工程化转化。
面对厘米级大段骨缺损扩散受限、微环境调控难及降解与力学强度难匹配的挑战，团队研发了“多孔聚乳酸 + 镁丝 + 磷酸钙骨水泥 + 明胶/纳米羟基磷灰石”的新型多元复合材料。
该材料具备300–600微米的连通孔隙、良好的生物相容性，且降解速率与新骨生长精准匹配。连续金属材料增强赋予其优异的力学承重性能，同时具备可机械切割和手感塑形的工艺韧性，为大段骨缺损承重型修复材料的规模化量产奠定了坚实基础。
上海朗迈医疗科技研发主管朱梁先生从产业应用角度，阐述了金属3D打印在骨科多孔结构设计中的仿生实践。自然界中的竹子、莲藕、丝瓜络、蜂巢及人体松质骨为多孔结构设计提供了丰富源泉。
朱主管总结了规则晶格、梯度多孔、仿生多孔、功能分区及力学拓扑优化五大设计思路，并强调设计需严格考量几何形态、50%–80%联通孔隙率及弹性模量的精确匹配。
针对SLM（选择性激光熔化）和EBM（电子束熔化）两种主流金属粉末床熔融技术，朗迈医疗基于肥皂泡力学均匀特性开发了特色多孔结构，有效降低应力屏蔽，推动骨科植入物向精准仿生与智能再生迈进。
长三角国创中心功能材料研究所潘钰伟主任深度剖析了骨科在集采与DRG/DIP改革背景下的价值重构趋势。他指出，传统刚性固定正加速向微创输送、功能修复的可降解生物材料转变。
针对腰椎间盘突出纤维环破损大于4mm缺乏有效缝合手段的临床痛点，团队联合交大及企业开发了一体化自膨胀水凝胶哑铃形封堵器。通过有限元力学设计、10分钟内实现100%膨胀卡紧、电子束灭菌探究及高分子3D打印工艺攻关，成功替代了易断裂掉落的金属组件。
潘主任还分享了研发平台在项目定义、合规原料供给、台架实验验证及注册路径测算上的全链条赋能经验。
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