项目信息
1、项目名称：ASGD-1#兰泰克透平机电机保养
2、项目概况：根据我司要求，对我司ASGD-1#兰泰克透平机电机进行保养、维修服务
一、具体参数、要求请登录后进入我司系统【工作台】→【征询书RFP】查看文件“ASGD-1#兰泰克透平机电机保养-技术要求”
二、主要施工项目：
1、 电机回厂解体抽芯检测、检查，并出具电机进厂检验报告；
2、 电机各部件清洗并烘干；
3、 定子绕组电气检测；
4、 定子绕组整体真空浸漆处理，加强电气绝缘性能；
5、 定子铁芯表面及内腔做“三防”处理；
6、 转子检修保养，校平衡、校同心、表面“三防”处理；
7、 更换新轴承（轴承总成配件由甲方提供）；
8、 整机总装、并更换不合格螺丝、垫片、密封胶条等；
9、 整机通电空载出厂运行试验，检测并记录电机运行各项参数提供出厂报告；
10、电机外观整体美化、防腐除锈喷漆；
11、电机定子绕组重绕（可选项、详见技术要求）
三、执行的技术标准：
GB755 旋转电机定额和性能
GB50170 旋转电机施工及验收规范
JB/T10098 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平
JB/T8668 〈大型交流异步电动机技术条件〉
DL/T596 电力设备预防性试验规范
GB/T1032 三相异步电动机试验方法
XL/QR-61 电机定子绕组整体真空压力浸漆工艺规范
GB10068 〈轴中心高56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值〉
GB/T 21205-2022 《旋转电机修理、检修和修复》
四、维修工艺内容:
1、电机进厂解体及修理前检测：
（1）测量轴承位、端盖轴承室及其它机械公差尺寸并记录备案。实测数据如超出标准范围则需联系甲方。
（2）检测定子绕组的对地绝缘和相间绝缘电阻不低于100MΩ，检查三相直流电阻值相差不得大于2%，以上任一数据不达标则进行检查修复。
（3）检查电机转子铁芯是否有松动、平衡块牢固性、风扇有无变形及开裂、铜排有无开裂、脱焊并记录在案。
（4）测量电加热器阻值并记录备案。
（5）检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐蚀、接触不紧密或飞弧情况。
（6）检查电机外壳及接地线是否牢固。
（7）电机解体，检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、缺损、扫膛。
（8）检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤、线圈有无擦伤，发热老化、松动，绝缘情况。
（9）检查电机轴与转子配合位是否有磨损，转子轴颈位有无磨损，风叶与轴的配合松紧情况并记录。
（10）电机抽芯解体，对所有要拆卸的零部件做好标识，以便回装。
（11）对所有拆除的细小配件及螺丝等应统一放置在配件盒内，并做好编号，确保回装时不会遗漏细小零配件。
以上检查项目，根据电机维修相关国家标准，如有不达标的，均需按标准进行修复。
2、定子绕组重绕（根据实际检查情况，可选项目），电机线圈老化判定+更换绕组全套标准（依据GB/T 21205-2022《旋转电机修理、检修和修复》）：需要出书面评估报告，在甲方根据报告评估后再进行项目实施。
（1）外观老化特征： 绝缘层变脆、龟裂、粉化，一碰就掉粉；绝缘明显变色、碳化、有焦糊味；端部绝缘膨胀、分层、脱壳，槽口绝缘破损； 绕组大面积污染、油浸、腐蚀。结合检查结果判定外观老化严重，需要对绕组进行重绕。
（2）电气试验判定：.极化指数PI=IR10min/IR1min：PI＜1.5 ；三相直流电阻不平衡率，在排除接线、引线问题的情况下，三相直流电阻不平衡率＞2%，中性点不引出线间＞1%； 匝间冲击试验，波形不一致，存在匝间短路；耐压试验击穿、泄漏电流超标，结合检查结果判定电机绝缘老化严重，需要对绕组进行重绕。
3、绕组及零部件的清洗：
（1）使用大连华阳-恩赛有限公司（中美合资）生产的爱斯-25电气清洗剂、并配专用清洗枪。
（2）用专用清洗枪接0.4～0.6Mpa的经除湿干燥的压缩空气,然后用喷枪吸入清洗剂对转子绕组进行清洗,同时清除铁芯通风槽的油污。
（3）对转子和轴进行清洗。
（4）在用电气清洗剂对油污清洗干净的基础上，用高压水枪冲洗定子绕组及零部件的其它粉尘及杂物，保证物见本色。
4、转子检修保养：
（1）转子生锈位进行除锈处理。
（2）转子鼠笼铸铝条等的检查处理。
（3）检查转子鼠笼条有无松动，若有松动，将铜条捻紧，并浸漆。
（4）检查笼条与端环有无开焊，并做相应的处理。
（5）转子上车床校同轴度，弯曲度，测量铁芯外圆跳动量。
转子轴后端轴承位上车床车削轴承磨损位（车削掉电机转子由于长时间运转承受的交变载荷轴承位产生的金属表面疲劳层），需要对电机转子轴承位进行清洁预处理后利用超声波对转子轴承位进行探伤，检测转子轴承位有无开裂情况。转子轴承位磨损不超0.02mm,弯曲不超0.01mm,则后端轴承位进行激光熔覆工艺修复处理，否则需更换转子轴，更换转子轴如需要增加维修费用需要通过甲方同意才可以施工，否则甲方视为原报价，不同意增加项目费用。
（6）转子上动平衡机校动平衡，调整不平衡残余量。
（7）对转子表面喷H级（JF-188聚酯红瓷漆）晾干型表面绝缘磁漆。
5、定子槽楔、绑扎检查，电缆引出线检查；
（1）检查槽楔无松动，凸出变形、断裂现象。用校锤敲试，并判断松紧。重新打槽楔应用专用工具，端部垫上防护层，防止损伤绝缘，并吹扫定子膛内，槽楔于铁芯接触面需涂刷树脂胶。如出现大面积槽楔脱落或松动情况需要更换修复时，费用另行协商。
（2）检查绕组绑扎带是否有老化开裂、断裂并做记录。
（3）检查定子电缆引出线是否完好，若出现轻微老化或开裂则进行修复处理。
（4）检查定子线圈外绝缘不无破损并做记录。
（5）检查测温元件是否损坏并做记录。
6、定、转子铁芯，焊接位置，风叶检测；
（1）定、转子铁芯应压紧牢固，压铁应无开焊现象；转子笼条与短路环焊接良好，强度足够，笼条无变形、变色现象，焊接良好；各紧固件防松措施良好，无松动。
（2）检查笼条与端环有无开焊、裂痕。
（3）转子车床校同轴度，测量铁芯外圆跳动量。
（4）转子放置大型动平衡机上对其不平衡残余量进行校正，其目的降低电机运行中的振动。
（5）依据工件平衡精度等级执行国家标准化组织制定的IS0940标准G2.5平衡等级，对工件计算后给予校正。
（6）外观检查风扇无变形、无损伤，裂纹。各部固定良好无开焊等情况，平衡块固定良好，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。
7、绕组电气性能检测：
（1）对地绝缘值检测并记录。
（2）相间绝缘检测并记录。
（3）三相直流电阻检测并记录。
（4）匝间绝缘检测并记录。
（5）各项电气性能检测合格后，下一步定子浸漆加强绝缘处理。
8、定子绕组真空浸漆绝缘处理；
（1）将试验合格后定子绕组进行预烘第二干燥处理，温度120±5℃，真空度为50Pa，时间12小时，用兆欧表检测，待绝缘电阻稳定为止待冷却后送入真空浸漆灌中进行真空浸漆处理，真空度为50Pa，时间60分钟。
（2）使用国产优质品牌的绝缘漆：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司（三防绝缘覆盖漆;H级；JF-188），广州贝特新材料有限公司（无挥发绝缘树脂漆；H级；116HU）.
（3） 由储漆罐中回H级环氧无溶剂绝缘漆到真空浸漆罐中对电机进行真空浸漆。
（4）回漆：将绝缘漆由浸漆罐中抽回储漆罐中，滴漆30分钟后，定转子铁芯步分揩清剩漆。
（5）烘培：将浸漆罐抽真空，真空度为50Pa，定转子梯度升温到120±5℃，时间10~12小时。拟用兆欧表检测电阻三次稳定。
（6）真空浸漆后进行第三次烘干处理，烘干完成后再次检测定子绝缘。
9、绕组表面“三防” 处理
（1）对绕组进行防潮、防油污及抗酸碱的三防处理。
（2）使用晾干型表面绝缘磁漆,颜色为铁红色（三防绝缘覆盖漆；H级；JF-188）。
（3）用喷漆枪接0.4～0.6Mpa 的压缩空气,然后用喷枪吸入绝缘磁漆对定子绕组进行喷射,使绕组完全覆盖。
（4）将定子绕组第四次置入烘房中烘烤表面覆盖绝缘漆。
10、滚动轴承安装及润滑脂添加
（1）更换两套新轴承，并加注电机专用油脂（轴承及油脂由甲方提供，乙方将旧轴承随维保好的电机返还给甲方）。
（2）前、后端盖轴承室检查，轴承室的公差标准是Js7执行，不合格则进行喷涂修复至标准合格尺寸。
（3）轴承安装时使用带消磁功能的专用轴承加热器加热到110±5℃后套入转子轴承位。
（4）不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套，轻轻打入。
（5）加脂量为轴承室容量的1/2-1/3，对于高转速电机应为1/3，对低转速电机应为 1/2。加脂时不允许用手直接接触加脂，应采用专用加脂器加注油脂。
11、电机总装
（1）乙方在计划总装测试前3个工作日通知甲方，甲方派技术人员在约定好的日期到乙方工厂现场跟踪总装测试。若乙方不具备该电机的上电测试条件， 可申请在甲方场地完成上电测试，甲方提供场地、电源配合，乙方派技术员到现场主导测试，验收标准按照本合同约定执行。若上电测试不合格，乙方需要在7日内完成返工整改并重新新测试；经两次返工测试仍不合格的，甲方有权解除合同，乙方需退还全部维修费用，并承担甲方因此产生的停产损失。差旅费用由各自承担。
（2）配齐电机所有固定螺丝，紧固螺栓均匀拧紧无松动。
（3）电机回装完毕后，手动盘车应转动灵活，无卡涩现象，轴承无异响。
（4）电机各部清洁干净无灰尘，密封胶条齐全、完好，所有螺丝、垫片齐全紧固，电机标示齐全正确，手动盘动转子应灵活。联轴器装配到位。
（5）电机通电运行测试（空载运行2小时，监测空载电流、轴承温度、振动、绕组温升等参数）。
（6）电机内腔，内置风叶，冷却风叶，风罩网检查腐蚀损坏、脱焊更换或补焊，外表防腐喷漆美观。
五、提供检修资料
1、提供电机进厂前检测记录报告。
2、绕组电气耐压测试记录和转子同心度、动平衡等报告。
3、整机检修后试运行和试验的参数报告；
4、提供电机维修过程中所涉及到的材料型号、品牌清单。
5、提供故障分析报告及图片，电机维修过程图片
六、运输条款
1、一台电机运输送修，具体送修日期由甲方通知乙方。
2、电机重量均为2000kg~5000kg，由乙方安排合适的车辆到甲方厂区提货；电机修复后由乙方安排合适车辆送货返回甲方厂区。
3、在甲方厂区，装卸货由甲方负责，运输司机配合装卸货；在乙方厂区由乙方负责装卸货。
4、送修时提货及修复后送货运费均由乙方承担；运输过程中电机有任何损坏由乙方承担赔偿或修复
七、验收标准
1、在电机返厂后，乙方需要提供完整的检测、维修、测试报告。
2、在甲方电机到达乙方工厂后，维保的电机需要两周内返厂，出现不可抗拒因素，需要和甲方提前沟通，得到甲方允许后才能进行延期。
3、若乙方在发货前完成上电测试，则验收期为甲方收货之日起3个月，或上机1个月未出现因维修造成的缺陷或故障（以先到者为准）。
4、若乙方需到甲方工厂完成上电测试，则维修验收期自测试合格之日起计算，验收期为收货后 6个月或上机运行3个月（以先到者为准）。
八、质保
维修保质期：电机在正常使用和存放下所修项目保修壹年，如在规定时间电机因修理质量不良发生的损坏而不能正常使用时，维修供应商应无偿地为用户修复。
1、维修过的零部件不能出现松动、振动等缺陷或故障。
2、整机正常运行时振动值低于0.085mm、电机轴承温度低于90℃。
3、不能因维修出现其它缺陷或故障。
4、质保期内，电机转动异常，维修厂家需立即响应配合处理。
九、备注
1、所用材料不含EU ROHS指令下规定6种有害物质（铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬CrVI、多溴联苯PBB、多溴联苯醚PBDE）并符合国家环保要求。
2、其他未尽事宜，双方友好协商。
资格要求
为顺利完成报名审核，所提供的资料需盖单位公章，按顺序编号、命名，并逐份上传至报名链接。
1、有效的营业执照与相关资质证书。（需彩色扫描件 ）
2、委托授权书、被授权人近3个月内的社保缴纳证明或其它在职证明。（授权书需含联系人姓名、手机、邮箱等信息）
3、提供税务机关出具或官方渠道可查的企业纳税信用等级证明（如A、B、M级等）。
4、按公告要求提供所必需的专业资质证书或证明材料。
5、按公告要求提供近三年内承接的相同或类似项目业绩证明（含关键合同页或验收报告等证明文件扫描件）。
（个人信息保护提示：为开展业务合作目的所需，报名方/潜在业务合作方，所提交信息涉个人信息的，应告知个人信息所有人并取得个人信息所有人的同意，并对提供个人信息的合法性及真实性负责）。
报名要求
1、报名链接： https://rge-srm.going-link.com
2、报名截止时间：以报名链接接收时间为准，逾期无效
3、业务咨询： 联系人：林先生，电话:+86 0750-6503189（建议咨询时段:工作日08:00-17:00）
4、重要提醒：新供应商请先完成平台注册，登录后进入【工作台】→【征询书RFP】→【供应商回复页面】进行报名。报名时请在相应链接的备注栏中填写项目名称，报名后请及时联系采购员，以免遗漏。
重要声明
1、本公示内容非完整询价文件，仅供意向参与方报名时参考。
2、意向参与方在报名时需提供其尽可能完整的资料（包括但不限于营业执照、资质证书、相同或者相类似项目的业绩清单），在经我公司资格预审通过后方可获得项目询价文件和参与后续报价活动，意向参与方所提供资料必须准确、真实、有效，合法，我公司有权随时对意向参与方提供的资料进行审核、要求澄清及要求补充，如发现任何弄虚作假、不真实行为，意向参与方将被拒绝参与我公司的一切询报价活动。
3、意向参与方需自费准备相关报名材料，相关材料提供后我公司将不予退还。我公司有权全部或部分取消有关项目询报价活动，并有权自行判断接受或不接受任何一方的报名。
4、如您发现有我司员工吃拿卡要、收受回扣、贪污腐败等行为，请致电：13739183310或发邮件至：whistleblow@rgei.com