为充分挖掘LAO装置产能潜力，全面提升运行效能，团队锚定装置“安稳长满优”核心目标，精准对接现场生产刚需，构建线上快速诊断、线下深度攻坚的立体化技术服务模式，全方位推进两套LAO装置工艺优化与效能升级。

依托石化通线上平台，团队常态化开展装置“望闻问切”，快速研判、高效处置日常运行常规问题，筑牢装置平稳运行基础。针对工况波动、运行稳定性不足等难点问题，技术骨干下沉生产一线靶向攻坚，今年以来累计投入150余人·天扎根生产现场开展技术服务。通过多工况全面摸排、海量数据采集分析与运行工况模拟推演，精准识别装置运行短板与技术瓶颈，持续迭代优化工艺方案、优化全流程运行控制逻辑，形成更加科学精准、稳定可控的运行控制策略，显著提升两套装置运行稳定性与综合经济效益。

同时，团队建立催化剂全周期跟踪监测机制，常态化跟进催化剂运行性能，严格把控每批次产品质量稳定性，从源头筑牢装置长周期稳定平稳运行的根基。

依托全流程、精细化、常态化的科研技术支撑，今年4月、6月，天津石化、茂名石化两套LAO装置双双刷新投产以来最优运行记录、产量记录，装置综合运行效能再上新台阶。项目同步提交3项中国石化专有技术，进一步夯实我国LAO成套工艺技术自主可控水平。

目前，两大基地产出的高碳α-烯烃产品已实现国内市场广泛应用，扭转了高端聚烯烃核心原料长期依赖进口的被动局面，为中国石化聚烯烃产业链强链、固链、补链、延链筑牢核心技术支撑。同时，产品还获得国际市场认可，实现出口。