日前，浙江省经济和信息化厅公布2026年浙江省绿色工厂名单，精工（国际）钢构成功入选！
这份荣誉背后，是一道我们运用多年的“绿色算式”。精工（国际）钢构在能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化五个维度上同步发力，不追求一时一事，而是将绿色从单项举措升级为整体能力，把标准要求转化为长效机制。
精工（国际）钢构的“绿色”源于不断进行的能力升级。每一度绿电、每一项系统改革，都是为绿色工厂加上的硬实力。
➢把“外来的”换成“自有的”：项目配套建设5306.4kWp分布式光伏系统，依托“谷储峰用”模式提升消纳效率，其中光伏发电贡献的可再生能源利用率为36.77%。
➢把“经验的”换成“数据的”：基于企业数字园区与基础设施IOT系统，构建能耗监测控制系统，为设备、产线、车间、工厂建立四级能耗采集平台与用能模型，调度依据从经验判断转向数据支撑，实现能耗利用与调度自优化。
近3年，精工（国际）钢构实施多项绿色低碳改造升级项目，投向能效提升、新能源替代和智慧系统。
相贯线激光切割机替代等离子切割机等多台传统设备，切走高能耗与材料浪费；
涂装车间抛丸严格执行SA2.5级标准，废气经专业环保工艺处理，全程符合环保标准，效率达98%以上；
通过融合5G、物联网、AI与BIM技术，构建“BIMTECH数字化协同平台”，实现从设计到运维的全产业链智慧管控。
除法的核心是“集约”——用更少的资源，制造更大的产出。
H型钢、箱型梁等智能化生产线集主材下料、组立、焊接、校正一体，按构件工艺要求控制产线运行参数，实现精准作业，合并工序50余道，产线减少人工约70%、生产效率提升约1.5-2倍，切割、焊接工序准确率、配套率可达100%，整条产线节能30%以上。
绿色能力从不局限于工厂之内。零碳工厂、未来工厂认证，能源、质量、环境管理体系认证，资质层层叠加，不只是企业自身的绿色背书，更是向产业链释放的信任信号。从原材料采购到制造过程，再到产品交付，精工（国际）钢构把绿色要求延伸至上下游，以自身能力带动链条协同减碳，让供应商在绿色标准下同行、客户在绿色供应链中受益，减碳不再是单点行为，而是链上共识。绿色产业链赋能，放大的是协同价值，夯实的是双碳底色。
从零碳工厂、未来工厂到绿色工厂，精工（国际）钢构始终在绿色化道路上笃行不怠。立足国内，以绿色制造助力产业转型；放眼国际，以绿色标准参与全球竞争。荣誉是里程碑，更是新起点。未来，精工（国际）钢构将继续扎根绿色制造，在时代赋予的舞台上，持续书写双碳答卷！
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