在德国包装企业PackEx，可持续发展理念贯穿始终。本期采访由业务发展主管Benjamin Stengg分享其具体实践。
本文属于物流专题系列报道之一。该系列聚焦供应链障碍、现代工时模式、人工智能应用潜力、运输法律保障及包装优化等核心议题。
从价值链源头直接减少碳排放
OnlinehändlerNews：商品配送是电商碳排放的主要来源之一，许多企业正尝试通过环保运输袋等方式减排。PackEx的做法有何不同？
Benjamin Stengg：我们采用激光切割替代传统冲压机，省去了大量定制模具成本，显著降低了碳排放。我们的减排原则始于价值链最早环节：例如，凭借独特印刷工艺，每日仅需清洗一次印刷机，无需每次更换潘通色后重新清洗填充，从而节省了大量溶剂、水和颜料。
此外，我们将订单合并处理以减少机器反复配置；同时为所有订单定制尺寸精确的纸箱，完美贴合内容物，避免了标准化方案所需的额外填充材料。
激光技术适配中小批量生产
PackEx采用激光压印沟槽与新型印刷工艺，省时且环保。为何其他企业未跟进？
Benjamin Stengg：该激光工艺约五年前才开发成功，初期存在风险，但实施后确立了公司竞争优势并推动增长。
出于信念，我们坚持该工艺，因其特别适合中小批量生产：小包装盒印量约1万至2万件，大包装盒仅5千件左右，激光技术在经济上更具优势。而行业大规模印量仍沿用传统工艺，其对灵活性要求较低。
联邦环境部资助是对可持续理念的肯定
获得联邦环境部“灯塔项目”资助，您如何看待这一示范作用？
Benjamin Stengg：申请材料繁杂，投入巨大，但这份荣誉具有强大辐射效应，既向客户证明我们走在正确道路上，也是对企业理念的认可。作为先驱者，这种可见度有望带动更多企业关注可持续发展，避免小批量产品因成本高而被忽视环保。
坚守德国生产，自建数字化平台
尽管面临成本与官僚障碍，为何仍将生产基地设在德国？
Benjamin Stengg：德国是理想选址地。除运输成本和可持续要求外，我们更看重高素质专业人才而非廉价劳动力，德国的创新基地属性为此提供了优势。
自研在线平台具备哪些功能？
Benjamin Stengg：该平台于2019年上线，去年全面改版以提升产品丰富度和系统稳定性。依托CAD计算能力优化，我们扩大了产品组合并实现了流程智能化，同时打造了直观的用户界面。
用户可在线配置包装、下载或保存设计方案至“我的产品”，随时调用复购。平台还能预审印刷数据，自动反馈是否具备印刷条件或需调整，确保客户提前验证数据准确性。