10月9日，记者从云南铝业股份有限公司（以下简称“云铝股份”）获悉，其所属云南云铝润鑫铝业有限公司（以下简称“云铝润鑫”）的《铝电解危废渣联合处理和资源综合利用方法》发明专利荣获第二十六届中国专利优秀奖。中国专利奖由国家知识产权局与世界知识产权组织（WIPO）共同评选，是我国专利领域的最高奖项。

行业难题：大修渣长期依赖堆存

电解铝企业每大修一台电解槽，约产生90吨至180吨大修渣。大修渣、炭渣因具有毒性、反应性等危险特性，被列入国家危险废物名录。长期以来，行业内普遍采用堆存方式处理，面临场地受限、处理不彻底、资源难以回收利用等难题。

云铝润鑫自2015年起组建“云南省铝工业废弃物资源化利用新技术创新团队”，启动电解铝固废资源化技术攻关。

2021年，企业主动“揭榜挂帅”，实施“大修渣、炭渣酸碱湿法处置工业应用试验”重大科技研发项目，突破了大修渣、炭渣联合处置和资源综合利用技术瓶颈。

技术突破：从无害化到高值化提锂

项目团队以“铝盐浸出+中和沉淀”为主线，协同“加压碱浸+逆流洗涤”技术方案，研发出“大修渣梯级循环堆浸分离技术”“超声波协同氧化破氰技术”。2022年10月，建成年产3.5万吨处理能力的协同处理产业化示范生产线，在行业内首次实现电解铝固废协同处置和氟的高效回收。

实现无害化处置后，团队进一步攻克“高效浸出+多级除杂+低浓度免蒸发定向转化”提锂技术，锂浸出率超过90%，开辟了南方低锂含量电解铝大修渣“固废提锂”新路径。经中国有色金属工业协会评价，项目整体技术达国际领先水平。

产业化成效：年处置能力5万吨，成本降低约30%

截至目前，云铝润鑫危废年处置能力达5万吨，累计处置超过15万吨，整体处理成本降低约30%。相关技术减少危废填埋占地，年减排氟化物120吨，环保效益相当于种植约6万棵树木。云铝股份已构建起“危废接收—资源提取—产品增值”的完整产业链。

在固废治理体系层面，云铝股份已建立危险废物全链条监管体系，10家试点企业均建成物联网系统，实现固废全生命周期信息化管理，危险废物规范化评估100%达标。企业已创建1个国家级绿色供应链企业、7家国家级绿色工厂和1座省级绿色矿山，固体废物无害化、减量化和资源化指标达行业领先水平。

环保与行业价值

年减排氟化物120吨，减少危废填埋占地，环保效益相当于种植约6万棵树木。

项目整体技术经中国有色金属工业协会评价达‌国际领先水平‌，相关专利荣获中国专利优秀奖，为铝工业绿色低碳转型提供了可复制的“云铝方案”。来源自“科技日报、中国铝业集团官网、新浪财经”、网络