近日，国际标准化组织（ISO）传来消息：由中石油（上海）新材料研究院与上海中化科技有限公司联合申报的两项ISO国际标准提案，正式通过ISO/TC 61（塑料技术委员会）新工作项目提案阶段投票，成功获批立项。这是国内新材料领域央企跨体系协同推动国际标准突破的标志性成果。
本次获批的两项标准分别为《ISO/ 26772-1塑料 近红外法测定聚酰胺 第1部分：通则》和《ISO/ 26772-2塑料 近红外法测定聚酰胺 第2部分：含水量》，统一归口ISO/TC 61/SC 9（塑料技术委员会/热塑性材料分技术委员会）。其中，中石油（上海）新材料研究院牵头编制第2部分含水量测定核心标准，并作为第二起草单位深度参与第1部分通则标准的体系搭建，两项标准互为支撑，形成完整的聚酰胺近红外检测国际规范底层架构。
这项成果的落地，是国内两大新材料领域央企深度协同的典型范本。从一年前启动聚酰胺近红外检测技术联合攻关，到率先推动国内系列团体标准成功立项，两家单位打破机构壁垒，以“技术共研、标准共制”的创新合作模式，整合两家企业在近红外光谱建模、化学计量学方法领域的技术积累，以及聚酰胺材料研发与应用场景开发优势，完成了从国内技术验证到国际规范输出的跨越，为国内新材料领域央企协同开展国际标准化工作探索出可复制的新路径。
长期以来，全球聚酰胺性能检测依赖卡尔·费休滴定、乌氏黏度、电位滴定等传统湿化学方法，检测流程长、样品破坏性强，还需使用大量有毒有害试剂，始终缺乏统一的快速绿色检测规范。本次立项的两项标准将近红外光谱快速、无损、低排放的先进技术确立为国际通用方法，打破了传统检测方法的效率瓶颈与数据壁垒，落地后将对聚酰胺全产业链产生可量化的实际价值：上游聚酰胺树脂生产线可将关键指标检测时间从4-8小时缩短至30秒，单条5万吨/年生产线年节省质控成本超200万元；中游改性加工环节来料检验效率提升90%；下游高端制造领域跨境供应链检测周期从7天缩短至2小时，聚酰胺进出口产业链年节省超亿元重复检测成本。
这也是中国企业首次在聚酰胺近红外检测领域主导ISO国际标准体系建设，彻底改变了过去全球聚酰胺检测标准长期由欧美国家主导的格局，大幅提升了中国在全球塑料标准化领域的技术话语权。未来双方将继续拓展标准覆盖范围，逐步形成覆盖聚酰胺全性能指标的近红外检测国际标准群，为全球聚酰胺行业提供统一的绿色检测技术规范。下一步，双方将加快推进已立项标准的编制工作，携手全球各相关方推动技术落地应用，持续为全球塑料标准化体系贡献中国方案。