供应商风险不只有质量交期风险，还包含经营风险、合规风险、资金风险、政策风险。
很多采购只看报价和样品，合作过程中完全不关注供方经营状况，等到供应商倒闭、停产，订单无法交付，才被动救火，严重冲击企业生产。
供应商风险管控，核心在于常态化风险识别、风险分级、提前做好应急兜底预案。
第一，供应商准入阶段做好基础风险筛查，从源头过滤高风险主体。
新供应商合作之前，除了看样品、报价，需要查询工商公开信息：经营状态、司法诉讼、被执行人、失信记录、股权变更。
出现大量合同纠纷、被执行记录，谨慎合作。
生产型供应商了解环评、安全生产资质，避免因为政策整治突然停产。
大额合作供应商，尽量做实地或者视频验厂，观察工厂人员、设备、仓库产能，不要只看宣传资料。
第二，合作过程常态化监控风险信号。
已经合作的供应商，不能准入之后就不再关注。出现下面信号就要提高风险预警：
1. 频繁推迟交货、交货质量不稳定，整改效果差；
2. 频繁找理由要求涨价，或者要求大幅提高预付款比例；
3. 对接人员频繁更换，联系对接越来越困难；
4. 工厂传出裁员、设备减产、订单外发转包；
5. 出现司法诉讼、行政处罚、股权变更。
出现多项信号，代表供应商经营可能出现问题。采购要标记风险等级，减少订单份额，启动备选供应商。
第三，对不同物料做风险分级管控。
核心关键物料的供应商是最高风险等级，这类物料一旦断供直接停产。
核心物料坚持主‑备双供应商机制，不要 100% 依赖单一供方。
普通辅料风险等级低，可以简化管控。
对于高度依赖上游原材料的供应商，同步关注上游大宗商品行情，预判涨价、限产风险。
第四，合同层面预埋风险防护条款。
合同当中明确断供违约赔付，禁止未经允许转包生产；
设置合理预付款比例，对于经营存疑供应商，降低预付，优先货到验收后付款。
约定如果供方经营恶化，我方有权单方面解除订单，减少损失。
第五，建立风险应急预案。
针对高风险核心物料，提前确认备选供应商样品、报价、产能，万一主力供应商出现危机，可以快速切换。
针对重要物料，设置合理安全库存，缓冲短期断供冲击。
识别到重大供应商风险，第一时间同步生产、管理层，启动预案，不要隐瞒风险等到爆发。
同时要区分风险等级，不要过度恐慌。单一小问题不等于马上断供，要综合多项信号判断。定期做供应商风险复盘，把风险记录写入供应商档案。
供应商风险防控不是杞人忧天。市场环境不断变化，今天稳定的供应商，不代表明年依旧稳定。采购跳出只盯价格交期的思维，持续识别经营、合规、政策隐患，提前布局备选资源，才能守护企业供应链安全。
来源：中供国培服务指南
图片来源：创客贴会员
