从三件装配到两件成形，金属3D打印让涨套夹具“轻装上阵”

在圆形、轴类工件加工现场，一套夹具往往决定了夹效率、对中精度和后续加工稳定性。涨套夹具的作用，是利用涨套被螺纹套挤压后的收缩性，将棒料夹紧。采用旋转螺纹套的方式即可完成夹紧，并能在最大程度上保证棒料垂直度及对中度。常见三爪卡盘具虽适配较大直径范围，通用性强，但在遇到壁厚薄的精密件，易将工件夹变形，且对操作空间有要求，传统机加工涨套夹具又面临零件多、对装配公差要求高、周期长、成本高的问题。铂力特重构涨套夹具结构设计，打破传统加工工艺局限，实现工装轻量化、一体化、高效化升级，解决传统工装生产痛点。

三爪夹由于夹具特点使用时受力不均、精度不足；传统机加工涨套装配繁琐、自重较重，不仅制作成本居高不下，且装夹过程费时费力，都限制后需加工路线的选择。

传统机加工涨套夹具费用约1200-2000元不等，且一套零件从备料、成形到机加工，通常需要约7—8天。对于追求快速响应的现场而言，这样的周期和成本显然不够理想。

采用金属3D打印一体化设计，不再将涨套、螺纹套和底部锥体分别加工后再装配，而是充分发挥金属3D打印在复杂结构一体化成形方面的优势：

金属3D打印，不止在于把一个传统夹具“打印出来”，更在于用增材思维重新设计它的结构与功能：

工装夹具是机械加工的基础核心部件，夹具虽小，却直接影响生产线的加工精度、生产效率与综合生产成本。铂力特通过结构创新+工艺革新，实现涨套夹具轻量化、高精度、低成本、快交付升级，以成熟的增材解决方案，让“小工装”释放出更大的工程价值。