试验区企业「束研聚创」建成国内首套中性束样机,并完成放电验证!

放电验证跑通工程闭环，支撑产品交付

本次放电试验顺利完成，代表中性束注入系统样机核心子系统通过工程化验证，为后续产品交付提供关键支撑。这台样机由公司自主搭建，依托配套的中性束测试平台，经过多轮单机调试、整机联调、真空检漏等工作，才能满足等离子体实验条件。

平台真空室容积约10m³，极限真空度为10-5Pa，配备去离子水循环冷却系统，可支持最大尺寸700mmx400mm的离子源测试。

本次实验采用热阴极弧流正离子源，在无高压工况下产生高密度等离子体，同步检验离子源结构、磁场排布，以及供电、冷却、真空、仪控等子系统协同运行能力。项目团队通过探针获取等离子体参数分布，反复调整弧压、气压寻找最优工况，并完成送气流量与放电室气压的标定工作。

按照工程验证规划，本轮实验为低参数验证性等离子体放电实验，放电室内的氢等离子体密度约为1017/m3量级，电子温度约为2eV，验证了中性束系统各关键部件尤其是仪控系统和电源系统在真实工况下的稳定性与可靠性，也为下一阶段在高压工况下的离子束引出实验打下基础。

平台核心价值与规划时间节奏

作为公司产品化验证的核心底座，该套测试平台主要解决四类工程与落地问题：

这套装备交付能力，来源于公司全链路自研体系，测试平台则为技术迭代提供验证底座：全部关键子系统由公司自主设计，总体方案、核心部件设计与系统集成工作均由内部团队完成。现阶段自主加工制造部件占比约15%，后续将随合资子公司加工能力逐步提升。样机研发覆盖等离子体物理、特种高压电、真空技术、机械设计与精密加工、电力电子与自动控制等多个学科。公司采用分步验证思路，优先完成离子源相关验证，依托现有平台持续测试迭代。

项目负责人表示，等离子体稳定放电是中性束装备研发的关键节点，证明前期物理设计、结构加工、系统集成方案可行，也检验了仪控、电源、真空多系统之间的协同适配能力。团队将持续推进技术迭代，推动可产品化的聚变核心装备落地。

团队积淀、业务布局与行业愿景

中性束注入系统（NBI）可以为等离子体提供点火、稳态加热所需能量，既是聚变装置稳定运行的关键保障，也是磁约束装置提升等离子体参数效果最优的加热方案，行业需求正在持续增长。

中性束系统属于多学科交叉的复杂工程装备，涉及放电室、多级加速系统、中性化室、偏转磁铁、量热靶等关键部件，运行还需电源、控制、诊断、冷却、真空等辅助系统，研制与调试对理论基础和工程实践都有很高要求。传统定制化研制模式普遍面临资源投入大、人才门槛高等痛点。行业也在探索把中性束技术向 “即插即用” 的标准化产品方向推进，束研聚创正是顺着这个方向，推进中性束系统的工程化落地。

业务层面，束研聚创覆盖中性束注入系统（NBI）、电子回旋加热（ECRH）、磁诊断、微波与激光诊断、加热系统的光谱诊断、特种高压电源及成套仪控。在中性束赛道，已完成离子源本体、束线系统等关键子系统布局，具备整套 NBI 集成研发能力。基于这套已验证的工程化体系，公司正顺应行业模块化、标准化趋势，持续推进聚变装备的工程化落地，为国内聚变产业链发展做成贡献。