成本部署是世界级制造（World Class Manufacturing, WCM）体系中的一种核心管理工具，其目的是将工厂成本、运营损失和改善潜力连接起来的方法，用于把传统会计中的损失转化为可量化、可分解/部署，并可执行的改善行动。
通常，将成本部署划分为三个宏观阶段：识别、量化、行动。其核心不是简单分摊费用，而是把成本因素与生产要素（如设备、人员，材料和能源等）、流程、损失、支柱及改善方法相连接，形成从财务数值到业务活动的业财融合。
下面将如上三个阶段展开进行阐述：
1、阶段一：识别
识别工厂成本构成、直接与间接成本、流程范围内成本以及损失类别；从总成本逐层分解到材料成本，固定成本，变动成本等，进而细化到生产要素（如设备、人员，材料和能源等）各自的成本金额，并明确成本因素与损失的关系。
2、阶段二：量化
核查第一阶段识别结果，在每个生产要素（如设备、人员，材料和能源等）层面量化损失的物理值和财务值。例如以故障为例，考虑停机时间、维修工时、人工等待时间和故障导致废品，并定义责任人、收集频率及对应成本。
3、阶段三：行动
把量化后的损失与支柱及改善小组路径方法相关联，评价改善潜力、预计节省和已确认节省，形成以成本为导向的项目与行动组合。
如上方面可以概括总结为：
“识别”是回答“成本和损失在哪里”，“量化”是回答“损失价值是多少”，“行动”是回答“由谁用什么方法消除、贡献多少”。三者形成“成本->损失->潜力->计划->实现”的闭环。
为了更好的理解，列举一些成本部署的应用场景，供大家参考：
1、用于识别传统会计报表中不会出现的工艺收率、停机、等待、废料、速度、切换和维护等损失成本。
2、在每个生产要素（如设备、人员，材料和能源等）建立损失测量方法、物理单位、责任人和频率，再换算为单位产品或工厂层面的财务影响。
3、将改善潜力分配给相应支柱和改善小组，并在项目完成后由财务或既定规则确认改善成果及财务收益。