每次使用人工智能，都在依赖一家拥有4.2万名员工、历史长达42年的荷兰公司。该公司每年投入45亿欧元推动技术发展。
总部位于荷兰的ASML制造着使AI成为可能的芯片所用机器。它是全球唯一能打印定义最先进半导体硅晶圆上微观图案（极紫外光刻，EUV）的设备商。这些机器大小如校车，组装需数月，涉及数百家供应商，单价2亿至4亿美元不等，价格偶尔令大客户犹豫。
垄断地位使ASML成为欧洲最有价值公司，市值超5300亿美元。随着微软、Meta、亚马逊和谷歌今年AI基础设施支出超6000亿美元，对ASML设备需求激增，公司公开表示未来几年全球芯片供应将不足。
高需求也使ASML成为目标。彼得·蒂尔门徒创立的旧金山初创公司Substrate声称能造竞争性光刻机，已筹资超1亿美元，估值破10亿美元。另有报道称中国前ASML工程师已部分逆向工程该技术，地缘政治影响巨大。
在ASML任职十余年的克里斯托夫·富凯（Christophe Fouquet）于2024年出任CEO。周二清晨出席米尔肯研究所全球会议前，他在比弗利山庄酒店天台接受采访。他身穿蓝西装白衬衫，神情轻松，即便谈及竞争对手亦然。
本次访谈已略作删减润色，以控篇幅并提升清晰度。
你是否预见到AI的爆发？
完全没有。我们付出巨大努力，但非预期其到来。AI从概念演变为ChatGPT，才真正展示能力。如今视AI为继工业革命后的下一次革命，不仅是工业层面，更是社会层面。我未预见它，每天身处其中，有时醒来仍确认眼前一切是否真实。
供应链能否跟上需求？能做到吗？
市场需求极大，长期受供给限制。目前最大瓶颈在芯片制造环节。作为设备商，我们跟随客户步伐，迄今表现不错，但深知必须全面提升供应链和产能。与超大规模云服务商交谈可知，未来两到五年内他们都将面临芯片短缺。
台积电因称贵司最新设备过贵登头条，如何回应？
EUV系统虽比低数值孔径（low-NA）系统贵，但在某些先进层晶圆制造时单位成本更低，可实现20%至30%成本降低。
[编者注：两款机器均为EUV光刻机。NA代表数值孔径，衡量光线聚焦精细度。低NA EUV为当前一代；高NA EUV为最新一代，能打印更细图案，售价超3.5亿美元。富凯观点：新机器成本高，但能以更低廉方式生产芯片。]
常被问及高价何时结束。我认为不重要，因我们为高数值孔径（high-NA）技术规划了未来10到20年路线。回顾2016或2017年报道，当时也有相同观点——低NA EUV非常昂贵。后续发展众所周知，高NA EUV也将面临类似情况。
如何看待Substrate这家由彼得·蒂尔支持、声称能造竞争设备的初创公司？
想要拥有和真正拥有差距巨大。光刻挑战众多，生成图像只是起点，还需以极低成本、极高速度及纳米级精度大量生产。ASML能造EUV光刻机，因80%技术基于过去积累逐步开发，仅解决EUV光源一项就花20年。从零开始挑战巨大。我见过宣传和图片，但30年前获第一张EUV图像后，又经20年艰苦努力才转化为可量产系统。
那么xLight呢？这家获美国政府支持的激光初创公司希望合作。
xLight专注EUV光源部分。现有光源未来多年可持续扩展，我们也知如何规模化提升。xLight研发全新光源，仍需建造验证可行性。唯一问题是能否在现有方案基础上提供性能或成本优势，目前难定论。正与其合作展示技术，这是我们的责任，但仍是一段漫长旅程。
有报道称中国前ASML工程师对设备进行逆向工程。
逆向工程首先得有机器。中国没有EUV光刻机，我们从未出口任何设备。所有已发货设备位置清楚：要么在客户处使用并追踪，要么被拆解退回。认为系统在中国的说法完全错误。此外，因EUV技术从未出口中国，当地也无接受过EUV培训人员。
限制措施出台之初，我们就建立严格隔离机制，将可访问EUV技术、文档和培训的人员与无法访问者完全分开。中国团队位于界限另一侧。事实表明进展微乎其微甚至毫无进展。人们难接受这点，因该技术重要性不言而喻。
关于出口管制，黄仁勋表示应全球销售以增加税收，同时保留最先进技术在本土附近，是否同意？
我认为他完全正确。英伟达通过保持一代技术差距维持优势，销售落后几代产品，在继续业务与不提供强大竞争优势间找到平衡。同样方法应适用于我们。目前向中国出口工具符合规定，但那是2015年推出的工具。若应用黄仁勋理念，英伟达保持两到三代差距，我们则是八代。仍有理性调整空间，即在完全不开展业务、错失机会与吸引竞争对手间找到合适平衡点。
如何评估当前政府在这些问题上的立场和进展？
双方对话良好，非常重要。业界对企业实际需求有真正理解，但仍面临在不同声音和利益间找适当平衡的挑战。对话已展开，我们表示赞赏。曾多次前往华盛顿，至少讨论在进行中，但这确实是非常复杂的话题。
似乎并不担心有人试图绕过或窃取技术。
人们渴望最先进技术，却易忽视背后研发历程。这需要多年努力，不仅在ASML内部，还包括与供应商合作。许多团队共同解决极难问题，再由一家公司利用数十年光刻专业知识整合成制造系统。这项工作绝非易事。这也是最好保护屏障，正是这种复杂集成过程构成难以复制的壁垒。