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法兰螺栓的“规定力矩”,是怎么算出来的?

法兰螺栓的“规定力矩”,是怎么算出来的? FlangeSheet法兰尺寸查询软件
2026-10-09
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导读:紧固到规定力矩、无泄漏,就可以不再热紧。但规定力矩到底是多少?用 DN250 法兰、M33 高强螺栓把 M=K·D·F 完整算一遍,讲清 F 的三种确定方法 ——掌握前两种,现场速算够用。

之前一篇文章,领导问,这个法兰要热紧吗?不妨有底气地回答,无妨,漏了再说!聊了法兰热紧与冷紧的问题。其中,标准 SH/T 3501-2021《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》中提到:

″

安装阶段采用力矩扳手紧固至规定力矩值时,当无泄漏时,可不再进行螺栓热态或冷态紧固。

″

很多朋友问,那「规定的力矩」到底是多少?又怎么计算?先设计一个计算例子:

◦ 法兰:HG/T 20592,DN250 PN63 凸面法兰

◦ 垫片:金属石墨缠绕垫

◦ 螺栓:12 颗 M33,材质 35CrMo 高强螺栓

◦ 表面:螺栓表面光洁,涂抹润滑剂

下面,我们来细聊一下法兰螺栓拧紧力矩的计算与选择。

01 · 先看公式:M = K × D × F

很多标准里都有这个公式,比如 GB/T 20801.4,ASME 相关标准中也有相同的计算公式。

M = K·D·F 各标准通用形式

这里有几个重要说明。

一是 K 值的选择

ASME PCC-1 附录 K 描述:

″

“K”螺母系数是一个经试验确定的无量纲常数,与摩擦系数有关。在环境温度下,大多数应用中的 K 值通常被认为约等于摩擦系数加 0.04。

″

无涂层螺栓大致可取 0.2;有涂层、光洁度好的螺栓,这个系数可取 0.17;涂抹良好润滑剂的情况下,可取 0.15。不同摩擦表面状况,参考下表:

摩擦表面状况
K 值(有润滑)
K 值(无润滑)
精加工表面
0.10
0.12
一般加工表面
0.13~0.15
0.18~0.21
表面氧化
0.20
0.24
镀锌
0.18
0.22
干燥的粗加工表面
0.26~0.3
0.26~0.3

这张表的波动不小。0.15 和 0.24,相差就达 60%,后文还会叠加一个螺栓屈服极限的比例选择(40%~70%),偏差叠加起来会更大。这也从另一方面反映出来,一般的法兰螺栓力矩问题,其实没有那么要求精密。

二是 D 取名义直径

比如 M33,D 就取 33 来算。注意公式里 D 的单位是米,所以 33 mm 要除以 1000,按 0.033 m代入。

三是 F

这个 F 是不确定的,后文重点讲的,主要就是这个 F 的确定问题。


F 怎么定?我从三个方面讲:

1. 按螺栓屈服强度计算,心里能有个底;

2. 查不同法兰规格的螺栓载荷表,别人算好了;

3. 最详细的校核,考虑不同垫片、不同接触情况的载荷计算。

💡 个人认为,掌握一和二,工程现场速算就够用了。三属于详细的设计计算校核,一般是比较重要的场合,可以交给设计人员,现场直接按设计给的值查表即可。


02 · 第一种:按螺栓屈服强度算,心里有底

继续聊 F 值的计算。按 GB/T 43079.1《钢制管法兰、垫片及紧固件选用》表 7,紧固件强度选择配置恰当、该低强度的低强度、该高强度的高强度时,推荐用螺栓的屈服强度(GB/T 38343 表 1)查表计算:

💡 ASME PCC-1 中推荐,螺栓最大安装应力为屈服强度的 40%~70%,螺栓最小安装应力取屈服强度的 20%~40%。

所以,根据螺栓的屈服强度计算螺栓载荷时,最小载荷按屈服极限的 40%,最大载荷按屈服极限的 70%来试算。螺栓载荷计算公式就是:

公式

F =(40%~70%)× 屈服强度 × 螺栓截面积(按螺栓小径计算)

按设计例子算。M33 螺栓材质 35CrMo,屈服强度 685 MPa,即 685×10⁶ Pa;M33 小径 29.211 mm,按小径计算的截面积为 π(29.211÷2÷1000)²。

试算

F(min) = 40% × 685×10⁶ × π(29.211÷2÷1000)² ≈ 1.84×10⁵ N

F(max) = 70% × 685×10⁶ × π(29.211÷2÷1000)² ≈ 3.21×10⁵ N


M = K × D × F (K = 0.15,D = 33÷1000 m)

M(min) = 909 N·m

M(max) = 1590 N·m

搞懂第一种算法是很有必要的。因为这就知道我的摩擦系数选的是多少,屈服强度的比例选的是多少,根据实际工况,还能不能往上加。有了这两个数,紧固的时候心里就有底了。

比如配套是非金属垫,屈服强度的比例可以选低一点,比如 40%;比如配套的是金属环垫,可以选高一些,比如 70%。



03 · 第二种:查别人算好的表,先看适用范围

第二种算法,螺栓载荷 F 可以直接查表,甚至有些通用情况直接给出了力矩表。

💡 但有一点非常重要:要知道该表格的适用范围。这些表格,足以应对 PN160 以内绝大多数缠绕垫片、齿形垫片的情况。

这些表格不光是 GB/T 20801.4-2020《压力管道规范 工业管道 第4部分 制作与安装》的表 B.1,还可以参考 GB/T 38343-2019《法兰接头安装技术规定》中的螺栓载荷表格。

GB/T 20801.4 的表 B.1 给定螺栓安装应力为 350 MPa。这个 350 MPa 有来头,这是高强度螺栓的目标安装应力。越大越薄的法兰,越不要超过这个值,避免法兰变形。中强度螺栓安装目标应力取 280 MPa。

上表中,M33 螺栓安装载荷目标:F = 232785 N。

更细致的表格,可以参照 GB/T 38343-2019《法兰接头安装技术规定》表 B。针对不同规格的法兰,螺栓载荷已经直接算好了。

看单个螺栓最大安装载荷。同样,代入 M = K × D × F:

查表试算

F(max) = W0 = 243 kN

F(min) = 最小螺栓安装应力 ÷ 最大螺栓安装应力 × 单个螺栓最大安装载荷

    = 180÷350×243 = 124.97 kN


M(min) = 618.6 N·m

M(max) = 1202.85 N·m

GB/T 38343-2019《法兰接头安装技术规定》表 E,直接给出了螺栓安装应力 350 MPa 下螺栓的推荐力矩。

该表格中,M33×3 螺栓,螺栓安装应力为 350 MPa 时,推荐单个螺栓安装扭矩为 1254 N·m。

上面两种算法,用于工程现场的一般法兰螺栓紧固,结合重要场合下厂家本身给的设计扭矩表,其实已经够用了。


04 · 第三种:设计校核计算,交给设计

第三种,是螺栓载荷 F 更准确的算法,主要用于设计校核,现场工程核算用起来比较麻烦。设计校核主要用到两个标准:

◦ ASME BPVC VIII-1 附录 2:这个附录的计算,是为了保证刚好密封时,最少需要多大的螺栓载荷;

◦ ASME PCC-1 附录 O:这个附录的计算,是校核实际螺栓预紧力,是否能把垫片压紧到合适的应力范围。

两个附录需要结合起来,同时还需要加入厂家的垫片数据进行计算。

这部分,后面可以单独做一期研究。谢谢关注!

Reference

1. SH/T 3501-2021《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

2. GB/T 20801.4-2020《压力管道规范 工业管道 第4部分:制作与安装》

3. GB/T 43079.1《钢制管法兰、垫片及紧固件选用》;GB/T 38343-2019《法兰接头安装技术规定》

4. ASME PCC-1(附录 K、附录 O);ASME BPVC VIII-1 附录 2



END
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