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超越传送带:物流自动化如何成为价值1050亿美元的全球供应链“大脑”

超越传送带:物流自动化如何成为价值1050亿美元的全球供应链“大脑” 贸易趋势
2026-10-09
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导读:走进一座现代化的配送中心,最先映入眼帘的是四处奔忙的人手寥寥无几。穿梭车在货架间滑行,小型机器人在各站点间运送周转箱,包裹在分拣线上散开的速度远超人工调度所能企及。若仔细观察,你会注意到第二点:比起机

走进一座现代化的配送中心,最先映入眼帘的是四处奔忙的人手寥寥无几。穿梭车在货架间滑行,小型机器人在各站点间运送周转箱,包裹在分拣线上散开的速度远超人工调度所能企及。若仔细观察,你会注意到第二点:比起机器本身,决定它们如何运作的软件更为关键。

从机械到协调的转变,体现在Global Market Insights对物流自动化市场的最新数据中。该公司预计2025年市场规模约为359亿美元,2026年将增至395亿美元。到2035年,市场预计将达到1049亿美元,复合年增长率(CAGR)为11.5%。这意味着十年间规模将扩大近三倍。

企业为何加大投入

四大压力持续推动运营商走向自动化。

在线购物改变了工作性质

传统的供应链主要在少数几个大型节点之间搬运托盘。而电子商务意味着数以百万计的小件、紧急且需按单品处理的订单,这些订单需要在严格的时效窗口内完成拣选、包装和发运。更快的配送承诺也迫使零售商将库存更靠近消费者,从而成倍增加需要协调的履约中心数量。

劳动力短缺出现在最无力承担的地方

北美和部分欧洲地区人口老龄化及招聘紧张,使得传统方式难以给仓库配备足够人手。合理的解读是,自动化改变的是人们的工作地点,而非消除岗位。重复性的行走和搬运任务交由机器完成,人员则转向监督、维护、异常处理和质检等角色。

可见性已成为生存技能

经历多年动荡后,企业希望清楚货物位置,并在出现问题时第一时间获知。传感器、追踪技术和数字孪生缩短了问题发生与人员响应之间的时间差。

技术本身已趋于成熟

AI引导的机器人如今能够处理形状和尺寸各异的物品,这曾迫使人类重新介入流程。这使得机器人能胜任的工作范围大幅拓宽。

硬件领先,但软件决定成败

报告将支出分为三类。硬件(包括自主移动机器人、自动化立体仓储系统、分拣机、输送机、码垛机和识别设备)占2025年市场的约58%,约为210亿美元。软件(主要是仓库管理系统和运输管理系统)约占26%。服务(如咨询、集成和维护)占剩余的15.6%。

硬件支出容易解释,因为钢铁和电机确实成本高昂。更有趣的故事发生在设备到位之后。一个充满昂贵却无法相互通信的设备的设施,往往产生库存错误和交接延误,而非效率提升。因此,分析师认为竞争优势正转向“编排”(orchestration),即决定哪项任务在何时何地的决策层。能够将设备与互操作性强的软件及扎实的集成支持相结合的供应商,比仅销售硬件的厂商更具优势。

巨头领跑,中小企业增长更快

大型企业占据了2025年支出的约三分之二,鉴于其多站点网络和内部技术团队,这并不意外。然而,中小企业的增速预计更快,年增长率达13.2%,高于大企业的12.4%。

实现这一点的关键在于不同的采购模式。模块化机器人可分批添加,基于云的管理软件和托管式支持使规模较小的运营商能够优先自动化其最严重的瓶颈环节,而非押注于整个设施的全面重建。零售和电商既是最大的终端应用细分市场(约占市场的36%),也是增长最快的领域之一(年增长率12.8%)。

需求地图

北美仍是最大区域市场,2025年规模约为137亿美元,其中美国贡献约109亿美元。成熟的履约生态系统和持续的用工缺口解释了大部分原因。

亚太地区是增长引擎,预计年增长率达12.8%。中国占该地区2025年98亿美元中的约44亿美元,得益于其制造业基础和庞大的数字商业体量。

德国是一个面临不同挑战的典型例子。预计到2035年,其市场规模将从27亿美元增至76亿美元,但其基础设施已较为完善,因此供应商必须在不中断现有运营的前提下将新系统集成进去。在巴西和阿拉伯联合酋长国,2025年市场规模分别约为8.08亿美元和3.77亿美元,成功更依赖于本地融资、分阶段实施以及就近的集成支持。

碎片化的市场

尽管 headlines 频出,但无人能主导全局。前五大供应商——KION、Daifuku、TGW Logistics、SSI Schaefer 和 Honeywell——合计仅占2025年收入的22.2%,其中KION以7.9%位居首位。客户自行组合存储、机器人、分拣和软件方案,这使得市场向专业厂商和新进入者(如Locus Robotics、GreyOrange和Symbotic)保持开放。

近期交易显示了竞争方向。Siemens和KION于2026年4月宣布建立数字孪生合作伙伴关系,用于在建造前模拟仓库流程。DHL Supply Chain报告称全球已有超过8,000台协作机器人投入使用,并计划将其机器人协调平台从30个站点扩展至100多个。Otto Group则与NVIDIA和Reply合作,为120个物流地点构建协调层。这些举措的核心都是减少巧妙构想与实际落地仓库之间的摩擦。

可能拖慢进程的因素

自动化并非免费午餐。前期成本高,且若系统规模与实际需求不匹配,即使运行完美也可能令人失望。遗留软件是另一大痛点,因为将机器人接入旧的仓库管理系统(WMS)和企业资源计划(ERP)系统需要细致的数据工作。无法停机进行大规模切换的改造型站点对此感受最深。预计模块化、循序渐进的项目将胜过一次性全面 overhaul。

结论

未来十年的物流自动化将由谁能让众多不同的机器、系统和人员协同运作来定义,而非由谁制造最快的输送机来定义。对企业而言,务实的建议是:从最痛的瓶颈入手,坚持选择能无缝集成的系统,并为 workforce 转型做好规划。资金正流向这种类型的自动化。

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