▍随着市场受众群体的扩大，红木家具为越来越多的人熟知，无论是在营销上还是在家具设计上，大多的红木企业已开始频推新招，可谓动静不小。而在家具的创作性设计中，红木原材的低出材率一直困扰着企业，材料的稀缺性和极低的出材率，成为制约着红木产业发展的重要因素。
接下来为大家解答为何红木家具出材率极低。不妨就一同走进家具制作车间，亲历红木家具生产的全过程，答案便会自然揭晓。
首先来到选料区，选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。因为即使是同一种材质，不同一根的红木，属性都不一样。但有时候，同一根红木，又无法完成一件产品，需要多根进行搭配。
经过细心的筛选，终于选好板材。为了做出材色、花纹美观的一木一器的家具，不惜将一块长度为3米多的大木板，截成一段段，用来做家具的各个部件。
在截断区，我们看到师傅正在拿着尺寸不一的样品认真比对，来确定截断的长度大小。
在开料前，师傅按着样品的形状、尺寸，1:1完整地在板材上画出一组组家具的各部件图形。
开料区，为我们呈现新型“人工机械一体化”。在开料师傅熟练的操作下，机器精准地在板材上，勾勒出一件件家具器型的轨迹。
开料时，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。经过多道工序，一根根家具的部件，终于呈现初模型。根据设计部的设计图纸，料单的规格尺寸把截好的板材进行再次开料。开料过程中，即便遇到开裂的木料，只要旁边的木料还可以用，都要发挥到“物尽其用”。
由图可见，开料后，可用与不可用的比例各近占一半。然而，对于家具制作工序来讲，这才只是开始。
当今，红木资源日益紧缺，面对原材的低出材率，要将“惜木如金”的精神融入到家具制作中，让消费者真正注视红木家具的时候，能够立刻获得一种对大自然的敬畏感。
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