【项目描述】
TPM管理是什么？
TPM管理能为企业解决哪些问题？
TPM管理咨询主要是以“活动现场3S实践”为基础，分阶段展开“设备初期清扫”、“小组自主管理活动”、“班组QC活动”、“全员4MY管理”、“设备点检”、“自主保全”、“专业保全”等活动。提高现场管理水平，提升精神面貌、提高员工素质，优化设备管理，减少故障发生，延长设备寿命，节约生产成本，提高生产效率。整个过程通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业经营体质。挑战“0故障”、“0不良"、“0浪费”、“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！
项目名称： TPM全员生产性保全
辅导时间： 1年以上
辅导方式： 专家诊断+手把手辅导+防反弹维护
适合企业： 制造型企业
辅导团队：温州市文武企业管理咨询有限公司
【推行效果】
1.有形效果方面：
① TPM管理活动提升设备的综合效率20~80%；
② TPM管理活动提高企业员工的生产效率10~50%；
③ TPM管理活动有助于企业提升生产产品的品质5~30%；
④ TPM管理活动有助于降低生产过程中的各种损耗，维修成本减少到原来的30%；
⑤ TPM管理活动提升企业生产现场的整洁化与明亮化。
2.无形效果方面：
① 提升企业形象，间接带来订单和好评。
② 培养全员管理与保养节约的革新意识，让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信；
③ 促进企业中上下级的内部信息交流通畅，形成很好的企业凝聚力；
④ 提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；
⑤ 让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果。
【成功条件】
l老板（或决策者）改革的意志坚定；
l人力、财力、物力的支持；
l专业人员的选定及相关部门的配合；
l设备部门主管的大力支持和监督，现场6S的维持；
l设备故障的监控要完备，故障的时间要量化，设备主管部门需要有考核权；
l生产及设备相关人员配合、授权及领导重视与支持；
l专业保全队伍的建立的意志，专业保全技能级别划定的决心；
需要现场设备部门的大力配合和及时真实记录。
【实施周期】
2-3年及以上
【推行内容】
1、“设备初期清扫”
2、“小组自主管理活动”
3、“班组QC活动”
4、“全员4MY管理”
5、“设备两源改善活动”
6、“设备点检标准建立”
7、“设备专业保全规范化”
8、“设备效率提升”
9、“专业设备人员技能提升活动”
10、“设备故障分析规范”
（不限于以上项目服务内容）