P5部分项目管理审核常见的问题
1）对批量和潜在供应商没有有效的管理和评价方法；
2）新供应商“先供货，后审核”，未进行潜在评价
4） 工序外包时未纳入分供方管理；
5）未针对供方就交付绩效约定了目标协议，对目标未进行监控与管理
6）没有有效的入库检验工作，如进口零件免检、没有针对零件的入库检验计划，检验未按检验指导书操作，出现不合格后的处理流程和整改有效性跟踪；
7）外包过程/ / 产品未进行有效的控制；
8）库存管理出现缺失，例如 FIFO 、有效期、库存重验、温湿度管理、标识 等。
2.1 P6.1过程输入什么什么？过程输入
P6.1过程输入常见的问题
1）未策划开发和批量生产之间项目交接的要求或者未满足要求即交接；
2）原材料的管理不能满足要求，导致材料变质
3）现场的标识与追溯的要求
4）无法 追溯或追溯信息不完整
5）变更管理无法进行有效的控制，包括制造过程的变更
2.2 P6.2所有的生产过程都控制吗？过程管控
P6.2过程管控常见的问题
1）现场无法提供控制计划；
2）作业指导书违背控制计划的要求或作业指导书未能体现到关键特性；
3） 首件管理出现缺失，例如首件不合格重新制定首件、 5M/E 改变后首件未按要求制作与检验； ；
4）关于特殊特性的管理，例如 SPC ，现场人员不了解 SPC 、特殊特性的标识以及要求无法满足
5）不合格品的控制出现缺失，例如返工品需要重新验证；
6）现场物料的管理，不得出现混料、错料的现象。
2.3 P6.3过程支持/人力资源
P6.3过程支持常见的问题
1）针对现场员工的职责未进行定义或定义不合理，例如停线要求；
2）员工未进行资格认可，或者认可未能体现岗位职务说明书要求；
3） 员工不了解产品特性、质量要求、检验和评价方法
4）特殊岗位上岗人员，未能提供上岗资格认可，例如电焊工、电工等；
5）当员工离岗时， 未体现顶岗计划。
2.4 P6.4用什么方法来实现这个过程？（物质资源）
P6.4物资管理常见的问题
1）设备管理要求出现缺失，例如关键设备管理、预见性维护、备件管理等要求；
2）工装、模具管理出现缺失，例如工装的验证、定期检查，模具的定期保养等等；
3）监视与测量设备管理出现缺失，例如校准或检定，标识以及不合格管理；
4）监视与测量设备精度不符合要求；
5）生产现场不符合，包括 5S ，环境管理、安全管理、工具和物品的存放等等。
2.5 P6.5过程输出效果如何？有效性、效率、避免浪费
P6.5有效性、效率、减少浪费常见的问题
1）未针对过程和产品设定目标，例如合格率/ / 报废率/ / 失败成本/ /过程能力指标等；
2）设定了目标未进行统计分析；
3）当目标未达成时未制定纠正预防措施；
4）未按要求进行过程以及产品审核
2.6 P6.6过程应取得怎样的成果？（过程结果/输出）
P6.6过程结果及输出常见的问题
P7部分顾客支持、顾客满意、服务常见的问题
突出标记表示：*问题
* 必须通过问卷调查进行审核
