ＩＥ 简称 Industrial Engineering 工业工程
目的：改善生产工厂内的浪费、不均衡、不合理。
着眼于时间分配和工作方法，使价值和浪费显著化，通过把资源最小化，最大限度地提取它的价值的看法、思维，并且使之实现的技术。
一、动作经济原则概述
作业层次划分
动作：是人体活动的基本单位。如: 伸手﹑握取﹑移动﹑放置等
二、动作经济原则介绍
研究对象层次划分：
动作经济原则的意义及目的：
动作经济原则为改善之工具,其重点不在于改变整个制造程序的工作计划,工作指导书的内容,不良的机器,生产进度的跟催或耽搁等问题,而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高,并使作业人员本身确感身心舒适愉快。
其目的是为改善作业方法/工作环境,使作业人员的心情舒适/愉快中提高作业生产效率
对动作研究的改善方法进行分类，并系统的对此进行分析总结所得出的基本原则。
即：通过对人体动作方法、作业现场布置、工具设备方面的核查, 改善作业﹐提高作业人员的工作效率 。
2.1
关于人体的运用
原则一：双手并用
双手应同时开始,并同时完成其动作﹐除休息外不可同时闲置，减少单手作业所引起的另一只手等待浪费现象。
原则二：双臂(手)动作对称反向
原则三：降低动作等级
身体动作以最低等级进行而能得到满意的结果
原则四：排除合并原则
动作姿势稳定，运动动能尽可能利用
原则五：避免突变
连续圆滑的曲线动作较方向突变之直线运动为佳
原则六：利用惯性
利用物品的惯性、运动动能,如需肌力制止时，应将其减少至最小程度
原则七：减少眼的活动
原则八：节奏轻松
动作应该尽可能使用轻快的自然节
2.2
关于工作场所的布置
原则一：定点放置
工具、物料都应定点、定容、定量
原则二：双手可及
工具、物料应预置在工作者前面近处(小臂的工作范围内)
原则三：利用坠送法
零件、物料的供应，应利用其重量坠送至作业者手边，简化工具、物料的取放动作
原则四：利用重力
坠落应尽量利用重力实现
原则五：按工作顺序排列
工具、物料应依最佳的工作顺序排列
原则六：环境舒适
应有适当的照明，使视觉舒适
原则七：高度合理
工作台的高度，应保证工作者适宜
原则八：适当姿势
工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势
2.3
关于工具与设备的设计
原则一：手脚并用
尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替
原则二：万能工具
可能时，应将两种工具合并使用
原则三：操作方向与机器移动方向
原则四：合理分配
手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配
原则五：易于操作
工具设备设计，应尽可能简化作业步骤，降低作业难度。
原则六：近使用点
机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应靠近作业者，能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力。
三、动作经济原则下的企业常见的
十二种动作浪费
1、两手空闲
3、作业动作停止
5、左右手交换
7、转身角度
9、不明技巧
11、弯腰动作
2、单手空闲
4、动作太大
6、步行多
8、移动中变换状态
10、伸背动作
12、重复/不必要动作
