这几年在制造业中推进“精益生产”的企业越来越多，希望通过“精益生产”的导入，来解决企业经营中遇到的很多问题。
接触的企业多了，也就有一些感慨，得益于2001年进入WTO，中国依靠搭上这趟顺风车，快速的拉动了外贸的需求，国内制造型企业如雨后春笋般井喷式增长。在中国成为世界工厂这么多年后，不乏有优秀的企业成长起来，但大部分的民营企业依旧采用较为“粗放”的管理方式。
为了满足交付，多数民营企业并没有思考如何通过改革来达到增产的目的，而是走了一条重资本投入的方式来达成增产---投入更大的厂房，更多的设备，更多的人员，更多的库存更多的资源····并在这条路上乐此不疲，狂奔不止，毕竟厂房和土地是在增值的。
大量的厂房投入
大量的设备、人员投入
大量的库存投入
但现在问题来了，虽然土地、厂房是增值了，但我们毕竟不是以这些作为利润的来源，因为我们是制造型企业，利润的来源还是要靠通过产品的制造来创造。那在这个低利润时代如何存活下来，并让自己的企业活的好一点，活的久一点成了众多企业都在思考的一个重要课题！大家可能想，那我们必须要通过改善来达到降低成本，提升品质，保证交期；然后看到其他企业都在推6S，都在参加管理培训，觉得可以，那我们也开始学习吧！但导入了6S管理，参加了大量的培训，似乎对现状没有很明显的帮助。于是觉得是人的问题，需要高薪挖一些人才回来才行，说干就干，高薪聘请了很多技术人才、外企高管，进行大量的改善，有一定的效果，但似乎与预期的效果还是有一定差距，反弹特别大。
为什么？因为一般的点状的改善并不能大幅提升整体经营绩效和财务指标，甚至非瓶颈工序的点状效率提升反而会造成更多的浪费。而且在推进的过程中，并没有尊重人的思想。
那我们应该如何去提升企业的竞争力呢？就是不能仅靠“改善”，需要发挥大家的智慧，从生产体制上进行“改革”，形成以全员参与消除“浪费”为目的的生产方式！
这种生产方式，我们称之为“精益生产”（Lean Production）简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
那精益生产是一种管理技能还是管理手段？其实精益更像是一种解决问题的思考逻辑和团队解决问题的决心和态度。那精益生产的核心又是什么？专家学者都有大量的观点和说明，但核心的的支柱就是两点：
1、JIT（just in time）
2、自働化（能够判定异常并停止的设备）！
说了这么多精益的感念，那企业推进“精益生产”真的有用吗？能产生多大的效果呢？我们的工厂比制造汽车更复杂，更难吗？我们用一张图表进行说明“精益”的丰田是什么样的存在：
一直以来，丰田都是汽车界的标杆，原因在丰田不仅在销量规模上遥遥领先，单车利润同样名列前茅。 在今年7月20日，美国《财富》杂志公布的“2017世界500强企业”排名上，丰田汽车凭借2546.94亿美元的营收位居车企第一（总排名第五），同时实现利润169亿美元。反观6家中国车企，上汽、东风、一汽、北汽、广汽和吉利的总利润为117亿美元，竟不及丰田一家。此外，位居行业第二的大众公司，其营收水平虽与丰田汽车基本持平，但利润同样不及丰田的三分之一。
好了，说了这么多，各位看官应该对“精益”应该有了基本的认识，后续我们再分享！